一种轮毂式高强度皮带轮的制作方法

本实用新型涉及皮带轮领域，具体为一种轮毂式高强度皮带轮。

背景技术：

在多个领域使用的各种机械设备中，都经常会使用皮带传递动力，在皮带工作时必不可少要依托于皮带轮，目前常用的皮带轮普遍采用内部设置筋板的结构，这种结构虽然能提供一定的受力支撑，但总体来讲皮带轮较为单薄，在使用过程中由于皮带轮转速较快，如被石块或杂物击中则筋板很容易断裂，导致皮带轮报废，影响设备的正常工作，甚至引发危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂式高强度皮带轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂式高强度皮带轮，包括肋板，皮带环以及安装环，所述肋板上开设有一组减重工艺孔，所述肋板在贴近外缘处开设有一组螺孔，所述螺孔与平衡螺栓螺接，所述肋板在贴近内缘处开设有一组风孔，所述安装环中部开设有中心孔，所述中心孔一侧开设有一个键槽。

优选的，所述减重工艺孔、所述螺孔、所述风孔的数量均为六个，所述减重工艺孔、所述螺孔、所述风孔均布在所述肋板上。

优选的，所述风孔为倾斜的通孔。

优选的，所述安装环上开设有一组安装孔，所述安装孔的数量为六个，所述安装孔在所述安装环的两边各分布有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮毂式高强度皮带轮使用时，肋板上开设减重工艺孔的设计比传统的筋板结构具有更好的承重和支撑能力，同时开设减重工艺孔的结构，加工起来比较方便，肋板上的螺孔可以螺接平衡螺栓，当皮带轮加工好之后，可以做转动平衡测试，平衡度不达标时，可以在肋板上结构较轻的一侧螺接平衡螺栓，使得肋板的重力分布更均衡，达到平衡的效果，防止皮带轮在旋转时引起装置振荡，降低了电机等装置因振荡而引起故障的几率，同时在皮带轮旋转时，空气会从倾斜的风孔中通过，形成气流吹在电机上，起到了良好的散热效果，保证了电机能够在正常温度下工作，安装环具有两种安装方式，可与驱动装置采用键连接的方式连接，也可以与驱动装置采用螺栓连接的方式连接；本装置结构简单，整体强度高，并且具有平衡调整的功能，保证了皮带轮在转动时的平衡，减小了装置的振荡，同时具备散热效果，能够在转动时引起气体流动，起到给电机散热的作用，增强了散热效果，同时安装方式多样，使用时可以根据实际需求进行选择。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型开设有减重工艺孔部位的剖面图。

图3为本实用新型开设有风孔部位的剖面图

图中：1、肋板，2、皮带环，3、安装环，4、减重工艺孔，5、螺孔，6、平衡螺栓，7、风孔，8、中心孔，9、键槽，10、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂式高强度皮带轮，包括肋板1，皮带环2以及安装环3，所述肋板1上开设有一组减重工艺孔4，所述肋板1在贴近外缘处开设有一组螺孔5，所述螺孔5与平衡螺栓6螺接，所述肋板1在贴近内缘处开设有一组风孔7，所述安装环3中部开设有中心孔8，所述中心孔8一侧开设有一个键槽9，所述减重工艺孔4、所述螺孔5、所述风孔7的数量均为六个，所述减重工艺孔4、所述螺孔5、所述风孔7均布在所述肋板1上，所述风孔7为倾斜的通孔，所述安装环3上开设有一组安装孔10，所述安装孔10的数量为六个，所述安装孔10在所述安装环3的两边各分布有三个。

工作原理：在使用该轮毂式高强度皮带轮时，肋板1上开设减重工艺孔4的设计比传统的筋板结构具有更好的承重和支撑能力，同时开设减重工艺孔4的结构，加工起来比较方便，肋板1上的螺孔5可以螺接平衡6螺栓，当皮带轮加工好之后，可以做转动平衡测试，平衡度不达标时，可以在肋板1上结构较轻的一侧螺接平衡螺栓6，使得肋板1的重力分布更均衡，达到平衡的效果，防止皮带轮在旋转时引起装置振荡，降低了电机等装置因振荡而引起故障的几率，同时在皮带轮旋转时，空气会从倾斜的风孔7中通过，形成气流吹在电机上，起到了良好的散热效果，保证了电机能够在正常温度下工作，安装环3具有两种安装方式，可与驱动装置采用键连接的方式连接，也可以与驱动装置采用螺栓连接的方式连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。