一种防锈轴套的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，具体涉及一种防锈轴套。

背景技术：

轴套是机械设计领域中一个重要部件，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用。由于转轴与轴套在配套使用过程中处于不断摩擦转动，从而在旋转时会产生高温，使得转轴与轴套之间的润滑油劣化，润滑效果大大下降，灰尘及摩擦所产生的杂屑也会逐渐积累下来，使得轴套与转轴之间因润滑不足，以及受热膨胀的影响，最终将导致卡死现象。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决以上技术问题，提供一种结构简单，操作方便的防锈轴套。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防锈轴套，包括轴套本体和孔塞条，所述轴套本体的表面设置有与轴套本体的中轴线平行的凹槽，凹槽内均匀设置了多个注油孔，所述孔塞条由塞条和塞柱组成，塞条与凹槽相匹配，塞柱垂直设置在塞条的表面，且塞柱与注油孔相匹配；轴套本体的内壁设置有多个环形油槽，环形油槽的数量与注油孔的数量匹配，一个环形油槽对应连通一个注油孔；所述环形油槽的槽道截面为梯形，且梯形的下底与轴套本体的内壁靠近。

进一步地，所述注油孔为圆柱体或截顶圆锥。

进一步地，所述轴套本体内壁还均匀设有网纹状油线。

进一步地，所述槽道的深度为0.5-2mm。

进一步地，所述梯形上底为1-3mm，下底为2-5mm。

本实用新型一种防锈轴套，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1.通过孔塞条与轴套本体配合，防止异物进入转轴，腐蚀或破换转轴，提高轴套和转轴之间的润滑性能，减小损耗，提高轴套和转轴的使用寿命；而且塞柱与塞条连接在一起，不易遗失，方便整理。

2.环形油槽的槽道截面为梯形，避免了润滑油残留在槽道上的死角，提高润滑油资源的利用率和润滑效果，间接节约了润滑油用量。

3.本实用新型的防锈轴套结构简单，防锈防腐蚀，节省制备材料和成本，对促进轴套的应用发展具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型一种防锈轴套的结构图；

图2为本实用新型一种防锈轴套的剖视图；

图中，1为轴套本体，2为孔塞条，3为凹槽，4为注油孔，5为塞条，6为塞柱，7为环形油槽。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本实用新型的范围内。

如图1和图2所示，本实用新型一种防锈轴套，包括轴套本体1和孔塞条2，所述轴套本体1的表面设置有与轴套本体1的中轴线平行的凹槽3，凹槽3内均匀设置了多个注油孔4，所述孔塞条2由塞条5和塞柱6组成，塞条5与凹槽3相匹配，塞柱6垂直设置在塞条5的表面，且塞柱6与注油孔4相匹配；轴套本体1的内壁设置有多个环形油槽7，环形油槽7的数量与注油孔4的数量匹配，一个环形油槽7对应连通一个注油孔4；所述环形油槽7的槽道截面为梯形，且梯形的下底与轴套本体1的内壁靠近；所述注油孔4为圆柱体或截顶圆锥；所述轴套本体1内壁还均匀设有网纹状油线；所述槽道的深度为0.5-2mm；所述梯形上底为1-3mm，下底为2-5mm。