本实用新型涉及一种气路板密封形式,具体是一种整体成型的密集大面积的密封形式。
背景技术:
目前市场上使用的密封形式多密封件各自成型后,放置于密封槽处的静密封,其密封效果不佳,各自密封件受力不均匀,包括密封件容易脱落密封槽导致密封性能效果不理想;有时在高温、低温的情况下,分别成型的密封件(不同材料、不同成型时间、非一次性整体成型)各自热胀冷缩的情况不一致,故障率高,可靠性差;另外,由于各自成型的密封件的外形尺寸有公差要求,容易产生偏差,多个不同密封件的同时使用容易造成公差的累积,而且在使用过程中任一部分容易出现脱落,导致整体密封系统的寿命降低。
另外,采用普通O型圈对于整体大面积、气路密集处密封效果不佳,O型圈外形满足不了大面积弯曲气路的密封;普通分散型密封不利于大面积的气路板的整体密封效果,工艺不佳,密封性不好或密封件容易脱落。
现有的气路板具有O型圈密封和分散性密封形变不一致的局限性,密封可靠性不好。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种整体成型的密集大面积气路板的密封形式,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种整体成型的密集大面积气路板密封形式,包括底板和密封件,所述底板为硫化结构底板,底板的表面上设有密封槽,密封件位于所述密封槽内。
作为本实用新型进一步的方案:所述底板的长度为390mm,宽度为330mm,厚度为40mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,能够用于大面积、密集性高的气路,相比现有技术,在体积和面积相同的情况下,密封材料更节约,降低成本;由于是一次整体成型,在高、低温下变形相对较小,且变形均匀,使得密封件不会脱落,延长了该密封系统的整体寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,一种整体成型的密集大面积气路板密封形式,包括底板1和密封件2,所述底板1为硫化结构底板,底板1的表面上设有密封槽,密封件2位于所述密封槽内;在密封件硫化前,底板1在加工中心加工成型密封槽,然后用模具硫化一次成型。密封件2的密封材料一般具有良好的物理和机械性能,具有回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长等优点,并且能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒。
进一步的,本实用新型所述底板1的长度为390mm,宽度为330mm,厚度为40mm。
本实用新型的结构可以实现比较传统的密封形式,弥补了普通O型圈密封和分散性密封形变不一致的局限性,增加了密封系统的密封可靠性。
本实用新型与传统密封形式比较:在相同的密封单位面积的情况下,本实用新型具有密封性能好、节约材料、使用寿命更长等优点。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。