一种亚临界高压釜压力销的制作方法

本实用新型涉及压力销技术领域，尤其涉及一种亚临界高压釜压力销。

背景技术：

在新材料合成和降解的研究或生产领域中，需要用到高压釜等反应容器；压力销是亚临界高压釜中一个零部件，其作用是给釜中内衬结构提供密封力，保证其密封可靠性的关键部件。现有的压力销不方便定量施加扭矩，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种亚临界高压釜压力销，效果好。

一种亚临界高压釜压力销，包括本体及设置在本体上的受压部，本体上设有用于外界连接的螺纹孔，螺纹孔的轴线与本体的轴线重合；受压部用于承受外部压力以带动本体自转。

优选的，受压部包括设置在本体上的通孔，通孔的轴线和本体的轴线垂直或斜交。

优选的，本体上还设有成环形布置的凸台；受压部还包括设置在凸台上的盲孔，盲孔的轴线和本体的轴线平行。

优选的，盲孔的数量为多个，多个盲孔均匀分布于以本体的轴线为中心的圆周上。

优选的，受压部包括安装在本体上的转动杆。

优选的，受压部包括设置在本体上的扁位。

优选的，还包括压力部，压力部安装在本体的底端，压力部与本体转动连接。

优选的，压力部远离本体一侧设有多个凸起，凸起为半球形，凸起的直径为0.1-1毫米。

本实用新型中，本体通过螺纹孔与高压釜的釜盖螺纹连接，通过带动受压部转动，对本体施加定量扭矩，驱动本体沿轴向移动，增大本体与釜盖之间的间距，进而利用本体挤压内衬结构，增加高压釜密封的可靠性和方便性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的俯视图；

图4为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例5的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

本实用新型提出的一种亚临界高压釜压力销，包括本体1及设置在本体1上的受压部，本体1上设有用于外界连接的螺纹孔8，螺纹孔8的轴线与本体1的轴线重合；受压部用于承受外部压力以带动本体1自转。

进一步的，还包括压力部7，压力部7安装在本体1的底端，压力部7与本体1转动连接；可以只让本体1转动，本体1通过压力部7挤压内衬结构，不需要压力部7转动，降低摩擦力，避免损坏内衬结构，提高挤压效果。

进一步的，压力部7远离本体1一侧设有多个凸起，凸起为半球形，凸起的直径为0.1-1毫米；增大压力部7与内衬结构之间的摩擦力，避免意外发生，提高挤压效果。

实施例1，结合图1：

本实施例中，受压部包括设置在本体1上的通孔2，通孔2的轴线和本体1的轴线垂直或斜交；可用扭力棒置于通孔2内，进而带动本体1转动。

实施例2，结合图2、3：

本实施例中，本体1上还设有成环形布置的凸台3；受压部还包括设置在凸台3上的盲孔4，盲孔4的轴线和本体1的轴线平行；用专用扳手置于盲孔4内，进而带动本体1转动。

进一步的，盲孔4的数量为多个，多个盲孔4均匀分布于以本体1的轴线为中心的圆周上；方便带动本体1转动。

实施例3，结合图4：

本实施例中，受压部包括安装在本体1上的转动杆5；可以直接带动转动杆5转动，进而带动本体1转动。

实施例4，结合图5：

本实施例中，受压部包括设置在本体1上的扁位6；可以利用扭力扳带动扁位6转动，进而带动本体1转动。

实施例5，结合图6：

本实施例中，受压部包括设置在本体1上的通孔2，通孔2的轴线和本体1的轴线垂直；可用扭力棒置于通孔2内，进而带动本体1转动。

本实施例中，本体1上还设有成环形布置的凸台3；受压部还包括设置在凸台3上的盲孔4，盲孔4的轴线和本体1的轴线平行；用专用扳手置于盲孔4内，进而带动本体1转动。

进一步的，盲孔4的数量为多个，多个盲孔4均匀分布于以本体1的轴线为中心的圆周上；方便带动本体1转动。

本实施例中，受压部包括设置在本体1上的扁位6；可以利用扭力扳带动扁位6转动，进而带动本体1转动。

本体1通过螺纹孔8与高压釜的釜盖螺纹连接，通过带动受压部转动，对本体1施加定量扭矩，驱动本体1沿轴向移动，增大本体1与釜盖之间的间距，进而利用压力部7挤压内衬结构，增加高压釜密封的可靠性和方便性。

实施例1-5可以相互的结合，以便更好的驱动本体1沿轴向移动，便于对施加定量扭矩，提高高压釜密封的可靠性和方便性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。