导气阀的本体及线圈强化固定结构的制作方法

本实用新型关于一种导气阀结构的改良，指该导气阀本体与该导气阀线圈于组装时，透过设于该导气阀本体的定位槽，能对应设于该导气阀线圈的定位孔，利用两定位钢针穿设该定位孔与该定位槽，使该导气阀本体与该导气阀线圈，达成稳固连结的目的。

背景技术：

一般导气阀在工业设备上，为一种常见的流体流路控制器件，该导气阀大致上由一导气阀本体与一导气阀线圈所连结构成，而常用结构通常利用例如：外壳铆压、爪片扣件、或卡槽固定等方式来进行连接。

前述连结方式虽能将两者稳固结合，但其结构特征通常为塑料一体射出成型，当维护需将导气阀本体与导气阀线圈进行拆卸，容易因外力施压不当，造成结构断裂、弯曲、变形等毁损情况，只能透过替换新品才能解决，为此额外增加不少成本。

其凭借前述结构于实际应用与研究后知悉，其仍存在有必须改善的缺点。

技术实现要素：

目前市售的导气阀，有鉴于前述容易发生结构毁损情况，因此，本实用新型的目的主要在于研发出一种能维持稳固连结，兼具耐用且易于拆解便利的结构。

为达成上述的目的，本实用新型为一种导气阀的本体及线圈强化固定结构，其包含：一导气阀本体，前端设有贯穿该导气阀本体的一本体内孔，而该导气阀本体的后端则设有多个定位槽；一导气阀线圈，前端设有多个定位孔、以及一线圈内孔；当该导气阀本体透过后端连结该导气阀线圈，使该多个定位孔对应该多个定位槽，透过对应数量的两定位钢针穿设该定位与该定位槽，藉以连结该导气阀本体与该导气阀线圈呈稳固状态。

本实用新型于导气阀本体与导气阀线圈两者上，分别设置位置能相对应的定位孔与定位槽，透过两定位钢针穿设该定位孔与定位槽，让导气阀本体与导气阀线圈在连结时，能够完全紧密连结，具有稳固不易松脱的优点；而后续若需进行拆卸维护时，也能透过取出定位钢针，简单进行拆卸分离的目的，且本实用新型结构上更加改善塑料易受外力毁损情况，大幅提高整体耐用程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型组装完成的结构示意图；

图3为本实用新型于A-A剖面视图；

图4为本实用新型于B-B剖面视图。

附图标记说明：

1-导气阀本体、11-本体内孔、12-定位槽、2-导气阀线圈、21-线圈内孔、22-定位孔、3-定位钢针。

具体实施方式

通常根据本实用新型，该最佳的可行的实施例，并配合图1至图4进行详细说明后，可增加对本实用新型的了解；本实用新型为一种导气阀的本体及线圈强化固定结构，如图1所示，本实用新型主要由一导气阀本体1与一导气阀线圈2配合连结所组成，该导气阀本体1的前端设有贯穿的一本体内孔11，而后端具有凸块部位，该凸块部位于上、下两端的侧缘处设有多个个定位槽12，且该定位槽12由上至下为相通连设计；一导气阀线圈2，其前端具有凹槽部位，能相对应该导气阀本体1的凸块部位呈嵌合状态，而前端凹槽部位还设有多个定位孔22，当中凹槽部位的中央更设有一线圈内孔21；两定位钢针3，能用以对应该导气阀线圈2前端的定位孔22；

如图2所示，该导气阀本体1透过后端凸块部位，配合该导气阀线圈2凹槽部位后，该多个定位孔22能对应该多个定位槽12呈对齐状态，利用前述的两定位钢针3穿设固定后，使该导气阀本体1与该导气阀线圈2能呈稳固定位状态；

如图3至4图4所示，由A-A与B-B剖面图可见，该导气阀本体1的本体内孔11和该导气阀线圈2的线圈内孔21为相互通连，能藉以设置轴心，透过前述定位钢针3穿设固定后，能保持两者的同心度维持在一定标准内，对于轴心进行相关机械动作时，也能维持原有水平，使后续加工制程上能顺利运行。

综上所述，可知本实用新型导气阀的本体及线圈强化固定结构，利用多个定位孔22对应多个定位槽12，配合定位钢针3穿设其中，藉以让该导气阀本体1与该导气阀线圈2呈稳固且完全紧密连结的状态，更具有不易松脱的优点，后续若需进行拆卸维护时，也能透过取出定位钢针3，简单进行拆卸分离的目的，且本实用新型结构上更加改善塑料易受外力损坏的情况，大幅提高整体耐用程度。