一种阀门加锁结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门加锁结构。

背景技术：

现有的带锁阀门存在产品的结构复杂、成本较高、携带和操作不方便等问题。有的采用密码、电磁等，开发的品种少规格小，主要局限于对暖气管道的锁控。由于成本高、适用范围的限制导致生产带锁阀门的厂家较少，无法满足用户的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供阀门加锁结构，结构简单，成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阀门加锁结构，包括手轮、锁定块、固定盘、插锁、阀杆、阀杆螺母和阀门支架，所述阀杆一端穿出阀门支架，所述阀杆螺母与阀杆螺纹配合，阀杆螺母位于阀门支架上方，所述手轮套在阀杆螺母上并与阀杆螺母固定连接，所述固定盘套在阀门支架上并与阀门支架固定连接，所述固定盘上周向均布至少两个多个锁孔A，所述锁定块与手轮固定连接，锁定块上的相应位置有与锁孔A适配的锁孔B，所述锁孔A与锁孔B的直径均大于插锁锁钩的直径。

进一步的，还包括保护罩，所述保护罩套接在阀杆螺母上，保护罩位于手轮上方，所述阀杆的顶端伸进保护罩中。

进一步的，所述保护罩侧壁有条形的观察口，所述观察口与阀杆平行，观察口旁边设置有刻度标识。

进一步的，所述手轮与阀杆螺母键连接。

进一步的，所述锁定块与手轮焊接连接。

进一步的，所述固定盘与阀门支架焊接连接。

进一步的，所述固定盘轴向设有凸颈，所述凸颈通过螺栓与阀门支架固接。

进一步的，所述锁定块与手轮对接焊连接。

进一步的，所述固定盘与阀门支架对接焊连接。

进一步的，所述锁孔A有16-32个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能有效防止管线因震动引起的手轮倒转所造成的阀门开启或关闭，可有效的防漏、防误操作，且结构精巧简单，性能可靠。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型运用到闸阀上的结构示意图；

图中：1-保护罩、2-手轮、3-锁定块、4-固定盘、5-插锁、6-阀杆、7-阀杆螺母、8-阀门支架、9-锁孔A、10-锁孔B、11-观察口、12-刻度标识、13-凸颈、14-通孔、15-螺纹孔、16-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1、2所示，本实施例公开的阀门加锁结构，包括手轮2、锁定块3、固定盘4、插锁5、阀杆6、阀杆螺母7和阀门支架8，阀杆6一端穿出阀门支架8，阀杆螺母7与阀杆6螺纹配合，阀杆螺母7位于阀门支架8上方，手轮2套在阀杆螺母7上并与阀杆螺母7固定连接，固定盘4套在阀门支架8上并与阀门支架8固定连接，固定盘4上周向均布至少两个多个锁孔A9，两个多个锁孔A9一个用于开启时加锁，另一个用于关闭时加锁。锁定块3与手轮2固定连接，锁定块3上的相应位置有与锁孔A9适配的锁孔B10，锁孔A9与锁孔B10的直径均大于插锁5锁钩的直径。

为例保护阀杆6，阀门加锁结构还包括保护罩1，保护罩1套接在阀杆螺母7上，保护罩1位于手轮2上方，阀杆6的顶端伸进保护罩1中。为了便于观察阀杆6的行程，然后在相应位置锁紧手轮2，保护罩1侧壁有条形的观察口11，观察口11与阀杆6平行，观察口11旁边设置有刻度标识12。

手轮2与阀杆螺母7键连接。锁定块3与手轮2焊接连接。锁定块3与手轮2对接焊连接。固定盘4与阀门支架8焊接连接，固定盘4与阀门支架8对接焊连接。锁孔A9有16-32个,多个锁孔可实现阀门在任意开度时都可以进行锁定，保持阀门开度的稳定性。根据使用需求，可以选择锁孔A的个数，本实施例中锁孔A9有24个。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：固定盘4轴向设有凸颈13，凸颈13通过螺栓16与阀门支架8固接。如图3所示，凸颈13上有通孔14，阀门支架8上有螺纹孔15，凸颈13上周向均布有3个通孔14。螺栓16为内六角螺栓。

如图4所示，使用本实用新型的阀门可以自由地进行开关操作，当阀门处于开启或关闭位置时，保证其中一个锁孔A9与锁孔B10正对，将插锁5的锁钩穿过正对的锁孔A9与锁孔B10，约束手轮2，阀门便不能进行开关操作，从而确保阀门只能按照特定的规则进行阀门的启闭操作，能够有效的防止其他不按照该规则的误操作行为的发生，减少事故发生的可能性。本实用新型尤其适用于闸阀，也可适用于轨道阀。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。