型材连接结构的制作方法

本实用新型涉及型材连接技术领域，特别涉及一种型材连接结构。

背景技术：

目前常用的型材有镁合金和铝合金，型材因质量轻、防锈蚀能力强、批量加工便捷，在航空、航天、运输、化工、火箭等工业领域都有所应用，镁合金相比于铝合金具有更低的比重密度、更好的结构强度和刚度。现有的合金型材之间主要通过L形连接件或者π字形连接件进行连接，L形连接件或者π字形连接件与合金型材之间还通过螺钉或者铆钉连接，虽然安装方便快捷，但是相连接的合金型材之间的剪切力主要作用在螺钉或者铆钉上，结构连接稳固性较差，对位精度低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接结构稳固、定位精度高的型材连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种型材连接结构，包括连接件、第一型材和盖板，所述连接件包括正面投影形状为一字形的第一插接部，所述第一型材的侧面设有第一凹槽，所述第一凹槽的两内侧壁上各设有一个钩槽，所述盖板的截面形状为π字形，所述盖板的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部，所述第一插接部位于第一凹槽的底部，所述盖板通过钩部扣合在钩槽中，并压紧所述连接件。

进一步的，所述连接件的第一插接部通过铆钉与所述第一型材铆接。

进一步的，所述连接件有两个，所述第一型材的相对的两个侧面上均设有第一凹槽，两个所述第一凹槽中分别放置一个所述连接件的第一插接部，铆钉依次穿设一个连接件的第一插接部、第一型材、另一个连接件的第一插接部，将连接件与第一型材铆接连接。

进一步的，所述盖板的钩部的下表面设有向内倾斜的第一斜面。

进一步的，所述第一凹槽的两内侧壁的底部均设有向内收拢的第二斜面，两个所述第二斜面与所述第一插接部的宽度方向上的两侧面形状适配。

进一步的，所述第一型材在设有第一凹槽的侧面上还设有第二凹槽，所述第二凹槽与该侧面相连，所述第二凹槽的宽度与所述盖板的宽度适配，所述盖板的外侧面与所述第一型材的该侧面平齐。

进一步的，所述第一型材的钩槽与第二凹槽之间设有向外张开的第三斜面。

进一步的，还包括第二型材，所述第二型材上设有矩形空腔，所述连接件还包括正面投影形状为门字形的第二插接部，所述第二插接部位于所述第一插接部的上表面，所述第二插接部与所述第一插接部一体连接，所述第二插接部的俯视投影形状与所述矩形空腔的形状适配，所述第二插接部插接在所述第二型材的矩形空腔中。

进一步的，铆钉依次穿设第二型材、连接件的第二插接部、第二型材，将第二型材与连接件铆接连接。

进一步的，所述第二型材与所述第一型材的截面形状相同。

本实用新型的有益效果在于：连接件用于连接第一型材与其他型材，连接件放置在第一型材的第一凹槽的底部，盖板通过钩部与第一型材的钩槽扣合连接，盖板下表面与连接件的上表面接触，通过盖板将连接件压紧在第一凹槽中，大大减少连接件相对于第一型材发生位移的可能，使连接件与第一型材之间连接结构稳固，抗震能力强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接件的正视图；

图2为本实用新型实施例的第一型材的断面图；

图3为本实用新型实施例的盖板的断面图；

图4为本实用新型实施例的型材连接结构的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的实施例二的第一型材与连接件、盖板之间的连接结构示意图。

标号说明：

1、连接件；2、第一型材；3、盖板；4、第二型材；5、铆钉；

11、第一插接部；12、第二插接部；

21、第一凹槽；22、钩槽；23、第二斜面；24、第二凹槽；25、第三斜面；

31、钩部；32、第一斜面；

41、矩形空腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将连接件放置在型材的凹槽中后，用与型材扣合连接的盖板将连接件压紧在型材的凹槽中，大大减轻用于连接连接件和型材的螺钉或者铆钉所受的剪切力。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种型材连接结构，包括连接件1、第一型材2和盖板3，所述连接件1包括正面投影形状为一字形的第一插接部11，所述第一型材2的侧面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的两内侧壁上各设有一个钩槽22，所述盖板3的截面形状为π字形，所述盖板3的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述盖板3通过钩部31扣合在钩槽22中，并压紧所述连接件1。

优选地，连接件1的第一插接部11嵌合在第一型材2的第一凹槽21中，增强连接件1与第一型材2之间连接的准确性与稳固性。

进一步的，所述连接件1的第一插接部11通过铆钉5与所述第一型材2铆接。

由上述描述可知，连接件1的第一插接部11通过铆钉5与第一型材2铆接，安装快速便捷，连接件1通过盖板3压紧在第一型材2的第一凹槽21中，使铆钉5所受到的剪切力大大减小。

进一步的，所述第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个所述第一凹槽21中分别放置一个所述连接件1的第一插接部11，铆钉5依次穿设一个连接件1的第一插接部11、第一型材2、另一个连接件1的第一插接部11，将连接件1与第一型材2铆接连接。

由上述描述可知，第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个连接件1的第一插接部11分别放置在第一型材2的两个第一凹槽21中，连接件1用于将第一型材2与其他型材进行连接，铆钉5同时穿设两个连接件1的第一插接部11和第一型材2，即同时实现第一型材2与两个连接件1的连接，安装快速便捷。

进一步的，所述盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32。

由上述描述可知，盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32，第一斜面32对盖板3放入第一型材2的第一凹槽21中起到导向作用，使盖板3安装快速准确便捷。

进一步的，所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有向内收拢的第二斜面23，两个所述第二斜面23与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的底部设有向内收拢的第二斜面23，第二斜面23与连接件1的第一插接部11在宽度方向上的侧面配合，第二斜面23对第一插接部11放入第一凹槽21中起到导向作用，同时也使第一型材2的第一凹槽21与连接件1的第一插接部11之间配合定位更加准确，增强第一型材2与连接件1之间连接的预紧力与结构稳固性。

进一步的，所述第一型材2在设有第一凹槽21的侧面上还设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与该侧面相连，所述第二凹槽24的宽度与所述盖板3的宽度适配，所述盖板3的外侧面与所述第一型材2的该侧面平齐。

由上述描述可知，第二凹槽24与π字形的盖板3的宽度适配，盖板3上的钩部31与第一凹槽21侧壁的钩槽22扣合后，盖板3顶部扣合在第二凹槽24中，使盖板3的外侧面与第一型材2的侧面平齐，盖板3起到压紧连接件1的作用，也使第一型材2的第一凹槽21形成一个封闭的空间，使盖板3在压紧连接件1的同时，使第一型材2具有光滑良好的外观。

进一步的，所述第一型材2的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25。

由上述描述可知，第一型材2的第一凹槽21的侧壁上的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25，第三斜面25对第一插接部11、盖板3放入第一凹槽21中起到导向作用，使第一插接部11、盖板3可快速准确放入第一凹槽21中。

进一步的，还包括第二型材4，所述第二型材4上设有矩形空腔41，所述连接件1还包括正面投影形状为门字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12与所述第一插接部11一体连接，所述第二插接部12的俯视投影形状与所述矩形空腔41的形状适配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中。

由上述描述可知，连接件1通过第二插接部12与第二型材4插接连接，第二插接部12的宽度与第二型材4的矩形空腔41的截面宽度适配，第二插接部12的长度与矩形空腔41的截面长度适配，使连接件1与第二型材4之间连接结构准确稳固合理，限制了第二插接部12相对于矩形空腔41在水平面内移动和转动的自由度；门字形的第二插接部12具有结构强度刚度好、承载能力强的优点；第二插接部12与第一插接部11一体连接，便于连接件1成型加工。

进一步的，铆钉5依次穿设第二型材4、连接件1的第二插接部12、第二型材4，将第二型材4与连接件1铆接连接。

由上述描述可知，连接件1的第二插接部12与第二型材4插接连接后，再用铆钉5将第二型材4与连接件1铆接连接，铆钉5穿设连接件1的第二插接部12和第二型材4，连接件1的第二插接部12的形状与第二型材4的矩形空腔41的形状适配，大大减小铆钉5所受到的剪切力，安装快速便捷，结构合理稳固。

进一步的，所述第二型材4与所述第一型材2的截面形状相同。

由上述描述可知，第二型材4与第一型材2的截面形状相同，则第一型材2与第二型材4的厚度相同，连接后外形美观，且便于批量生产；第二型材4上也设有第一凹槽21，使第二型材4可与盖板3扣合连接，第一型材2上也设有矩形空腔41，使第一型材2还可与另一个连接件1的第二插接部12插接连接。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种型材连接结构，包括连接件1、第一型材2和盖板3，所述连接件1包括正面投影形状为一字形的第一插接部11，所述第一型材2的侧面设有第一凹槽21，所述第一凹槽21的两内侧壁上各设有一个钩槽22，所述盖板3的截面形状为π字形，所述盖板3的相互平行的两外侧面上各设有一个钩部31，所述第一插接部11位于第一凹槽21的底部，所述盖板3通过钩部31扣合在钩槽22中，并压紧所述连接件1，所述连接件1的第一插接部11通过铆钉5与所述第一型材2铆接；所述盖板3的钩部31的下表面设有向内倾斜的第一斜面32，所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有向内收拢的第二斜面23，两个所述第二斜面23与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配，所述第一型材2在设有第一凹槽21的侧面上还设有第二凹槽24，所述第二凹槽24与该侧面相连，所述第二凹槽24的宽度与所述盖板3的宽度适配，所述盖板3的外侧面与所述第一型材2的该侧面平齐，所述第一型材2的钩槽22与第二凹槽24之间设有向外张开的第三斜面25。

请参照图5，本实用新型的实施例二为：

一种型材连接结构，与实施例一不同的地方为：所述第一凹槽21的两内侧壁的底部均设有垂面，两个所述垂面与所述第一插接部11的宽度方向上的两侧面形状适配。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例三为：

一种型材连接结构，在实施例一的基础上，所述第一型材2的相对的两个侧面上均设有第一凹槽21，两个所述第一凹槽21中分别放置一个所述连接件1的第一插接部11，铆钉5依次穿设一个连接件1的第一插接部11、第一型材2、另一个连接件1的第一插接部11，将连接件1与第一型材2铆接连接。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例四为：

一种型材连接结构，在实施例一或实施例二的基础上，还包括第二型材4，所述第二型材4上设有矩形空腔41，所述连接件1还包括正面投影形状为门字形的第二插接部12，所述第二插接部12位于所述第一插接部11的上表面，所述第二插接部12与所述第一插接部11一体连接，所述第二插接部12的俯视投影形状与所述矩形空腔41的形状适配，所述第二插接部12插接在所述第二型材4的矩形空腔41中，铆钉5依次穿设第二型材4、连接件1的第二插接部12、第二型材4，将第二型材4与连接件1铆接连接；优选地，所述第二型材4与所述第一型材2的截面形状相同。

将第一型材2与第二型材4通过连接件1连接的过程为：将连接件1的第一插接部11放置在第一型材2的第一凹槽21的底部，并用铆钉5将第一插接部11与第一型材2铆接连接；将连接件1的第二插接部12插接在第二型材4的矩形空腔41中，并用铆钉5将第二插接部12与第二型材4铆接连接；将盖板3上的钩部31扣合在第一型材2的钩槽22中，同时盖板3扣合在第一型材2的第二凹槽24中；将盖板3扣合在第二型材4上，使第一型材2、第二型材4之间连接结构稳固，抗震能力强，且外形美观。

综上所述，本实用新型提供的型材连接结构，连接件1的第一插接部11与第一型材2铆接连接后被盖板3压紧，盖板3与第一型材2扣合连接，连接件1的第二插接件的正面投影形状为门字形，第二插接件插接在第二型材4的矩形空腔41中，第二插接部12与第二型材4铆接连接，在第一凹槽21的侧壁上、盖板3上均设起导向作用的斜面，大大减小铆钉5所受到的剪切力，使连接件1与第一型材2、第二型材4之间连接结构稳固，抗震能力强，定位准确度高，安装快速便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。