管道限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域的管道安装，尤其是指一种管道限位装置。

背景技术：

为了保持建筑物的结构完整性，实现建筑标高和功能要求，在高层建筑内常会配合建筑、结构工程预留管道口，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。而在结构建筑完成后，管道需要从这些预留的管道口内穿过，考虑到安装管道的方便并尽量避免对自身建筑的碰撞，在预留管道口时，管道口的直径通常会大于要安装的管道的外径，所以在管道安装后，管道与管道口存在缝隙。考虑到建筑物的美观以及建筑自身的结构要求，施工人员需要对管道口与管道的缝隙进行封堵，特别是在屋面、卫生间等防水部位，对封堵的质量要求更高。而常规的封堵方式是用木楔等塞入管道口与管道之间的缝隙从而固定管道的位置，然后进行封堵。然而木楔的塞入必将会使得管道发生倾斜，影响管道的安装质量。并且在施工过程中一旦产生扰动，极易导致封堵成活后混凝土不密实，存在渗水隐患或者需要进行二次封堵施工，影响了施工质量和施工进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题就是克服现有技术的缺陷，提供一种可对管道进行限位的装置，稳固施工过程中的管道，减少管道在封堵过程中的偏移，提高封堵质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道限位装置，用于限制封堵管道口时管道的偏移，包括：

支撑架；固定于所述支撑架一侧的安装板；以及与所述安装板连接、且供限位所述管道的卡箍。

通过本实用新型管道限位装置使得管道在封堵过程中尽量减少晃动，使得封堵的质量得到有效提高，减少了安全隐患，防止需要进行二次施工。

本实用新型的进一步改进在于：所述支撑架包括矩形框架和支设于所述矩形框架四个角部的支脚。钢筋为建筑施工现场上常见易得的材料，成本低廉；并且钢筋结构坚固，由钢筋焊接而成的四角架体的稳定性以及所受载荷都较高。

本实用新型的进一步改进在于：所述安装板为角钢，包括一水平侧面与一垂直侧面。安装板的角钢也是建筑工地上常见的材料，降低了本实用新型的成本。

本实用新型的进一步改进在于：所述角钢的水平侧面焊接于所述矩形框架上的一侧边上，所述角钢的竖直侧面上开设有安装孔。安装孔用于卡箍与安装板的连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡箍为U型卡箍，所述U型卡箍包括一对翼杆以及连接所述一对翼杆的封闭圆弧。

本实用新型的进一步改进在于：所述翼杆的端部设有螺纹，所述卡箍的封闭圆弧的直径与所述管道的外径相适配。U型卡箍的封闭圆弧结构，用于卡设管道；翼杆端部的螺纹用于与螺母螺合，从而稳固卡箍在四角支架上的位置。封闭圆弧的直径与管道的外径越接近，使得卡箍内径可以更多地与管道的外径相接触，使得对管道的限位作用更明显。

本实用新型的进一步改进在于：所述卡箍的端部穿过所述安装孔与螺母螺合以连接所述安装板。通过螺母连接使得套箍在限位装置固定。

附图说明

图1为管道限位装置的整体示意图；

图2为管道限位装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种管道限位装置，用于限制封堵管道口时管道的偏移。为了保持建筑物结构的完整性，施工人员常在需要安装管道的地方预留管口。为了方便施工后期管道的安装，预留地管口通常会稍大于管道的外径，在施工结束后将管道置放进预留管口后会存在一缝隙，考虑到建筑的结构需求以及防水等性能要求，所以必须对管道与管道口的缝隙进行封堵。而传统的技术方案是在缝隙中塞入木楔来固定管道在封堵施工过程中不发生扰动，但是该技术方案极易导致成活后封堵的混凝土不密实，从而存在渗水隐患，甚至进行二次封堵工作，严重影响了工程的质量和施工的进度。并且木楔的存在不可避免地会使得管道发生偏斜，降低了管道的结构强度，甚至影响后期管道的使用状况。本实用新型通过在四角架体上安装卡箍来限制管道的偏移，提高了工程施工的质量，并能有效保护管道的结构位置。下面结合附图对本实用新型的坡道运输手推车结构进行说明。

参阅图1，本实用新型管道限位装置包括支撑架1，焊接在支撑架1上的安装板2以及通过螺母3与安装板2连接的卡箍4。

作为本实用新型的较佳实施例，支撑架1为有八根钢筋焊接而成。选用直径适宜的钢筋，切割成长度相等的钢筋短条，将其中的四根首尾连接，拼接成一矩形框架，将他们两两的连接点进行焊接。在焊接过程中，保证它们处于同一水平面内。待矩形框架焊机完成后，将一钢筋短条直立在矩形框架的焊接点上，用烙铁将该钢筋短条焊接于矩形框架上，然后依次焊接剩余的其他三根钢筋短条，形成矩形框架四个角部的支脚。矩形框架与四个角部的支脚构成支撑架，要求最后形成的支撑架能水平摆放在地面上。

作为本实用新型的较佳实施例，在支撑架1矩形框架的一边上焊接有一块安装板。安装板选用的结构材料为角钢。角钢具有水平侧面以及竖直侧面，截取一段与矩形框架边长相等的角钢，在其中竖直侧面上均匀地钻出两个安装孔。将角钢的开角方向朝向支撑架的外侧，将角钢未钻有安装孔的水平侧面与支撑架1的矩形框架上的段钢筋接触，用烙铁将角钢水平侧面与钢筋焊接，使得该钻有安装孔的角钢竖直侧面处于竖直位置。

参阅图2，作为本实用新型的较佳实施例，选用一外径与安装板上的安装孔孔径适配的U型卡箍，U型卡箍的两个翼杆的端部均设有螺纹，用于插入安装板内，用螺母3来限定U型卡箍与安装板的位置。选用的U型卡箍上的封闭圆弧与管道5的外径相适配。当U型卡箍套设于管道5上后，U型卡箍上的封闭圆弧的内径几乎全部与管道5详解相互，可以最大限度地限制管道5的位置。增加了限位的准确性，提高了封堵施工的质量。

在施工现场实际操作时，首先根据管道5的外径选用与之相匹配并且接头处有螺纹的U型卡箍，截取长度大于U型卡箍两根翼杆之间距离的钢筋，依次焊接成一个支撑架1，截取一段与支撑架1矩形框边长相等的角钢作为安装板，在角钢的竖直侧面上根据U型卡箍两个翼杆之间的距离均匀地钻出孔径大小与U型卡箍接头外径相匹配的安装孔。然后将角钢上未钻有安装孔的水平侧面焊接在支撑架1上。将支撑架1套过管道5置于地面上，管道5靠近有安装板2的一侧，然后用U型卡箍的封闭圆弧卡住管道5，接头穿过安装板上的安装孔，用螺母拧紧。施工工人进行封堵工作，在封堵施工结束，拆卸螺母3与U型卡箍的连接关系，将支撑架1从管道上取下，留待下一次使用。

通过使用本实用新型，能够有效地提高管道在封堵过程中的稳固性，提高了工程质量，保证了施工进度。并且该实用新型的取材简单，可以循环使用。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。