本实用新型涉及一种管道保温外护板正反双筋搭接安装结构。
背景技术：
热力管道在火力发电厂运用较多，在对其保温过程中，由于高温高压管道内部介质流动、管道膨胀及管道连接的设备所传递的震动造成管道保温外护板松动、变形、拉开，既影响了管道保温效果又为机组的顺利运行造成不便。
管道保温一般采用保温棉+彩钢板的保温工艺，外护板连接处大多采用单筋搭接，实践证明无论施工过程控制的再好，管道的震动、拉伸都会造成保温外护板松动、脱节，不能满足实际使用的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管道保温外护板正反双筋搭接安装结构，外护板采用凹凸筋双筋双扣搭接，可有效解决外护板松动、脱节的缺陷，且凹凸筋双筋搭接有利于管道外护板顺直。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
管道保温外护板正反双筋搭接安装结构，包括套于热力管道外部的保温层，所述保温层外部套有多节外护板，相邻外护板交叠设置，每节外护板端部均沿周向设置多个凹筋和多个凸筋，相邻外护板的凹筋相卡合扣接，相邻外护板的凸筋相卡合扣接。
优选的，每节所述外护板端部设置的凹筋和凸筋的数量相等。
优选的，每节所述外护板端部的凹筋和凸筋沿外护板周向均匀布设。
优选的，每节所述外护板的多个凸筋位于外护板的同一第一圆环上，每节所述外护板的多个凹筋位于外护板的同一第二圆环上。
所述第一圆环与第二圆环相隔设定距离。
所述第一圆环上的凸筋和第二圆环上的凹筋位置一一对应。
优选的，在所述外护板的凹筋和凸筋之间沿周向设置紧固件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在外护板上设置凹凸筋双筋双扣搭接，加强管道保温外护板连接强度，增加管道顺直性，避免因管道震动、膨胀等原因造成外护板拉伸、脱节、变形。
本实用新型设置凹凸筋的形式，在外护板交叠时可快速找准位置，在一定程度上简化了管道护板安装时找平、找直的工序，易于操作，安装简单。
本实用新型既可以增强管道护板的整体强度，也可增强相邻管节结合面的局部强度，减轻热力管道因长时间活动造成的护板挤压变形，延长护板使用寿命，特别适用于火电厂大管径管道保温，易于推广，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-热力管道；2-保温层；3-管道外护板；4-凹筋；5-凸筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，管道保温外护板正反双筋搭接安装结构，包括套于热力管道1外部的保温层2，保温层2外部套有多节管道外护板3，相邻管道外护板3交叠设置，每节管道外护板3端部均沿周向设置多个凹筋4和多个凸筋5，相邻管道外护板3的凹筋4相卡合扣接，相邻管道外护板3的凸筋5相卡合扣接。
每节管道外护板3端部设置的凹筋4和凸筋5的数量相等。
每节管道外护板3端部的凹筋4和凸筋5沿管道外护板3周向均匀布设。管道外护板3的凹筋4和凸筋5都沿周向均匀设置，多节管道外护板3上的凹筋和凸筋采用相同方式布设，在相邻管道外护板3连接时更快速方便。
每节管道外护板3的多个凸筋5位于管道外护板3的同一第一圆环上，每节管道外护板3的多个凹筋4位于管道外护板3的同一第二圆环上。第一圆环与第二圆环相隔设定距离。第一圆环上的凸筋5和第二圆环上的凹筋4位置一一对应。管道外护板3的凹筋4和凸筋5之间设置间隙，在相邻管道外护板3连接时，凸筋和凸筋配合，凹筋和凹筋配合，如此便可实现双重扣接，相邻管道外护板3连接更为可靠。而且将每节管道外护板3上的凹筋和凸筋的位置一一对应，在生产制造管道外护板3时更为简单方便，在相邻管道外护板3连接时也能快速匹配，无需对准凹筋后再去对准凸筋，节省时间。
在管道外护板3的凹筋4和凸筋5之间沿周向设置紧固件，紧固件可以选择螺钉。
安装时将单节管道外护板3贴紧管道保温层2，然后将相邻节管道外护板3端口处的凹筋和凸筋压在相邻节管道外护板3的凹筋和凸筋上，连接完成后在相邻凹筋和凸筋中间沿环向打螺钉，将两节管道外护板3搭接处扣好。由于采用凹凸双筋搭接，外护板搭接处为正反扣结合牢固不易活动，且因为两点固定一直线的原理可以保证搭接处的顺直，避免了单筋搭接时管道易活动的问题，节约施工时间，因此采用凹凸双筋双扣连接的管道外护板3，在安装时可简化找平找正的工序，管道外护板3凹凸筋重叠扣好即可直接打上轴向和环向螺钉，环向螺钉打钉位置在外护板搭接处的中间位置。
热力管道震动较大或管道直径超过500mm时，应适当增加管道外护板3凹筋和凸筋之间的搭接距离。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。