电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀。

背景技术：

传统的电磁阀结构复杂，在阀芯和阀体之间还需要套一个金属铜套来保证密封，成本高，结构复杂。而且阀芯和动铁芯之间为平面密封结构，密封性能不佳。传统的电磁阀的流道结构设计一般，对于流量的限制和排污性能一般。与线圈相连的导线和阀体之间存在间隙，密封性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、密封性能更好的电磁阀。

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种电磁阀，包括外壳、阀体、阀芯、动铁芯、电磁线圈，阀体的沿其轴向方向设置有贯通的主流道，阀芯内沿其轴向方向设置有贯通的流道，阀芯与动铁芯之间设置有弹性件可构成弹性复位，电磁线圈通电，动铁芯向阀芯方向滑移并与阀芯的一侧构成密封配合，电磁阀内流道关闭；电磁线圈失电，动铁芯向阀芯的反方向滑移解除对阀芯的密封，电磁阀内流道导通，阀体、阀芯和动铁芯三者之间形成密闭的流动空间，动铁芯内沿其轴向方向对应阀芯一侧设置有开孔，一个锥形的密封塞设置在开孔内，并通过一个弹性复位件形成对密封塞向外一个弹性压力，电磁线圈通电，动铁芯向阀芯方向滑移，密封塞将阀芯一侧的流道孔封闭构成密封配合，电磁阀内流道关闭；电磁线圈失电，动铁芯向阀芯的反方向滑移，解除对阀芯的密封，电磁阀内流道导通。

利用密封塞与阀芯的流道构成密封配合，密封效果远比平面密封效果好，还省去了金属铜套，降低了成本。

本实用新型进一步设置为，阀体的主流道上沿其圆周方向均匀开设有2个以上的流道槽，流道槽的纵向长度与主流道的长度一致。

利用阀体上的流道槽，比传统的流道，流量和排污效果更好。

阀体的顶部对应出气口一侧，为圆形结构，外壳为中空的圆柱形结构，两者之间构成圆弧密封配合，在阀体上的圆形结构的边缘开设2个椭圆形的导线孔，电磁阀的2根导线从这个导线孔处引出，导线的外圈、导线孔和外壳之间构成间隙密封配合。

这样的设置，密封和防水效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例电磁阀主视图；

图2是本实用新型实施例电磁阀俯视图。

图3是本实用新型实施例电磁阀内部结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种常开式电磁阀，包括外壳1、阀体2、阀芯3、动铁芯4、电磁线圈5等，阀体2的沿其轴向方向设置有贯通的主流道21，阀芯3内沿其轴向方向设置有贯通的流道31，阀体2、阀芯3和动铁芯4三者之间形成密闭的流动空间，是从阀芯3底部进去，阀体2的上端的出气口23出气。阀芯3与动铁芯4之间设置有大弹簧9可构成弹性复位，动铁芯4内沿其轴向方向对应阀芯3一侧设置有开孔41，一个锥形的密封塞6设置在开孔41内，并通过一个小弹簧7形成对密封塞6向外一个弹性压力，电磁线圈5通电，动铁芯4向阀芯3方向滑移，密封塞6将阀芯3一侧的流道孔311封闭构成密封配合，电磁阀内流道关闭；电磁线圈5失电，动铁芯4向阀芯3的反方向滑移，解除对阀芯3的密封，电磁阀内流道导通。阀体2的主流道21上沿其圆周方向均匀开设有8个流道槽211，流道槽211的纵向长度与主流道21的长度一致。阀体2的顶部对应出气口一侧，为圆形结构，外壳1为中空的圆柱形结构，两者之间构成圆弧密封配合，在阀体2上的圆形结构的边缘开设2个椭圆形的导线孔22，电磁阀的2根导线8从这个导线孔22处引出，导线8的外圈、导线孔22和外壳1之间构成间隙密封配合。

上述实施例中均采用弹簧作为弹性复位件，也可以考虑采用其他弹性件，具体要根据产品实际压力和设计思路决定。

上述实施例中流道槽211为8个，可实现最佳的效果，也可以根据阀体1的大小和流量不同，流道槽211的数量可在2-10个之间选择。