一种适用于砂带机的盘状密封装置的制作方法

本实用新型涉及线材前处理技术领域，具体讲涉及一种适用于砂带机的盘状密封装置。

背景技术：

由于国家对环境保护要求的日益严格，我国金属制品行业中的线材前处理很多要用到砂带机除锈。此种设备可代替原有的酸洗技术，实现无污染化生产。但是利用砂带机除锈时会在工作过程中产生大量的粉尘，这些细小的粉尘若进入轴承或机械零部件中，会严重影响砂带机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种适用于砂带机的盘状密封装置。本实用新型能有效阻止左工作室内的灰尘进入右传动室内的机械零部件中，从而起到良好的密封作用、并延长砂带机的使用寿命。此外，本实用新型结构简单、使用灵活，不仅方便装卸和维修，而且在使用过程中可快速更换耐磨毡圈。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于砂带机的盘状密封装置包括方形结构的机架，固定在所述机架内、将机架的内腔分隔成左工作室和右传动室的隔离板，以间隙配合方式套装于所述隔离板中心孔内的回转盘，以键结合方式插装在所述回转盘中心孔内的主轴，以及位于右传动室内用于支撑主轴的轴承座（这样主轴可以在机架的内腔中做回转运动）；在所述回转盘外边沿的左侧面开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内插装有耐磨毡圈，所述耐磨毡圈的外伸端与连接在隔离板左侧的压环右侧面上所加工出的密封凹槽槽底面紧密贴合在一起（在一定压力下，耐磨毡圈的外伸端与压环的密封凹槽槽底面紧密贴合，从而阻止左工作室内的灰尘在回转盘工作过程中进入右传动室内）。

本实用新型中所述回转盘上的环形凹槽的槽体横截面为梯形结构，且大口朝向外表面（便于耐磨毡圈的安装以及密封压合）。

本实用新型中所述耐磨毡圈是截面为梯形结构的圆环形毡圈。

本实用新型中所述回转盘的左侧面与隔离板的左侧面共面（这样保证在回转盘的左侧外表面与压环的密封凹槽槽底面之间保留一定的空隙，作为耐磨毡圈外露端的压合密封空隙；同时也便于耐磨毡圈高度方向尺寸的确定）。

本实用新型中所述主轴的左侧轴头端通过沿径向延伸的法兰盘以及螺栓与所述回转盘的右侧面连接在一起（进一步保证回转盘与主轴紧固为一体，以实现同步回转）。

本实用新型中所述压环与所述隔离板左侧面通过螺栓连接在一起（便于快速更换新的耐磨毡圈，也便于微调耐磨毡圈外露端的压合密封空隙）。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的回转盘固定在主轴的端头、并随主轴一起回转，从而实现砂带机除锈等主体功能。本实用新型又通过固定在机架内的隔离板将机架的内腔有效分隔成左工作室和右传动室，这样在隔离板的内孔面、压环的密封凹槽槽底面与回转盘的左侧面之间形成L型截面的圆环状空隙。而插装在回转盘外边沿左侧面的环形凹槽中耐磨毡圈的外伸端在一定压紧力作用下始终与压环的密封凹槽槽底面之间紧密贴合在一起，能有效阻止左工作室内的灰尘沿L型截面的圆环状空隙进入右传动室内的机械零部件中，从而起到良好的密封作用、并延长砂带机的使用寿命。此外，本实用新型中回转盘以间隙配合方式套装于隔离板中心孔内，压环与隔离板之间也采用螺栓连接，大大方便了耐磨毡圈的快速更换以及本实用新型装卸和维修，也便于微调耐磨毡圈外伸端的压合密封空隙。同时，本实用新型结构简单、使用灵活。

本实用新型的有益效果如下：

综上所述，本实用新型能有效阻止左工作室内的灰尘进入右传动室内的机械零部件中，从而起到良好的密封作用、并延长砂带机的使用寿命。此外，本实用新型结构简单、使用灵活，不仅方便装卸和维修，而且在使用过程中可快速更换耐磨毡圈。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中序号：1、左工作室；2、机架；3、右传动室；4、轴承座；5、主轴；6、回转盘；7、压环；7-1、密封凹槽；8、耐磨毡圈，9、隔离板。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的适用于砂带机的盘状密封装置包括方形结构的机架2，固定在所述机架2内、并将机架2的内腔分隔成左工作室1和右传动室3的隔离板9，以间隙配合方式套装于所述隔离板9中心孔内的回转盘6，以键结合方式插装在所述回转盘6中心孔内的主轴5，以及位于右传动室3内用于支撑主轴5的轴承座4（这样主轴5可以在机架2的内腔中做回转运动）；在所述回转盘6外边沿的左侧面开设有环形凹槽，在所述环形凹槽内插装有耐磨毡圈8，所述耐磨毡圈8的外伸端与连接在隔离板9左侧的压环7右侧面上所加工出的密封凹槽7-1槽底面紧密贴合在一起（在一定压力下，耐磨毡圈8的外伸端与压环7的密封凹槽7-1槽底面紧密贴合，从而阻止左工作室1内的灰尘在回转盘6工作过程中进入右传动室3内）。

本实用新型中所述回转盘6上的环形凹槽的槽体横截面为梯形结构，且大口朝向外表面（便于耐磨毡圈8的安装以及密封压合）。

本实用新型中所述耐磨毡圈8是截面为梯形结构的圆环形毡圈。

本实用新型中所述回转盘6的左侧面与隔离板9的左侧面共面（这样保证在回转盘6的左侧外表面与压环7的密封凹槽7-1槽底面之间保留一定的空隙，作为耐磨毡圈8外露端的压合密封空隙；同时也便于耐磨毡圈8高度方向尺寸的确定）。

本实用新型中所述主轴5的左侧轴头端通过沿径向延伸的法兰盘以及螺栓与所述回转盘6的右侧面连接在一起（进一步保证回转盘6与主轴5紧固为一体，以实现同步回转）。

本实用新型中所述压环7与所述隔离板9左侧面通过螺栓连接在一起（便于快速更换新的耐磨毡圈8，也便于微调耐磨毡圈8外露端的压合密封空隙）。

更具体讲，本实用新型的回转盘6固定在主轴5的端头、并随主轴5一起回转，从而实现砂带机除锈等主体功能。本实用新型又通过固定在机架2内的隔离板9将机架2的内腔有效分隔成左工作室1和右传动室3，这样在隔离板9的内孔面、压环7的密封凹槽7-1槽底面与回转盘6的左侧面之间形成L型截面的圆环状空隙。而插装在回转盘6外边沿左侧面的环形凹槽中耐磨毡圈8的外伸端在一定压紧力作用下始终与压环7的密封凹槽7-1槽底面之间紧密贴合在一起，能有效阻止左工作室1内的灰尘沿L型截面的圆环状空隙进入右传动室3内的机械零部件中，从而起到良好的密封作用、并延长砂带机的使用寿命。此外，本实用新型中回转盘6以间隙配合方式套装于隔离板9中心孔内，压环7与隔离板9之间也采用螺栓连接，大大方便了耐磨毡圈8的快速更换以及本实用新型装卸和维修，也便于微调耐磨毡圈8外伸端的压合密封空隙。同时，本实用新型结构简单、使用灵活。