一种同轴齿轮或链轮润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种同轴齿轮或链轮润滑装置。

背景技术：

齿轮或链轮是现今工业体系中最重要的设备之一，它承担着众多设备中传动、变速以及 扭矩传递等众多功能，在齿轮传递扭矩的过程中，如果润滑不足，齿轮会出现严重磨损甚至点蚀现象，当维持较长时间后会出现传动不平稳现象，甚至出现崩齿等事故；为了保证齿轮或链轮传动的平稳性，降低磨损速度，需要对齿轮或链轮进行充足的润滑。

在齿轮润滑中经常会遇到不能顺利将一对齿轮中的其中一个浸到润滑油内，导致润滑不良的情况，如开式或半开式齿轮中较小齿轮和较大齿轮配对，大齿轮位置高，小齿轮位置低，并且由于小齿轮直径较小，限于小齿轮轴的轴承高度，无法抬高油池油位的情况；在国内外使用较多的方法是采用喷油润滑；喷油润滑附属设备较多，对油质要求比较高，同时润滑油经过使用后不能循环使用或必须经过严格过滤后才能使用，对润滑油造成较大浪费，也较大幅度的抬高了润滑油成本，而且安装不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，润滑效果好，可对同轴齿轮或链轮齿面进行清理，成本低，安装及拆卸方便，减少了润滑油的损耗，在使用中故障率低，作业效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的同轴齿轮或链轮润滑装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种同轴齿轮或链轮润滑装置，包括上固定板、下固定板和安装座，所述下固定板上设有卡块，所述上固定板下部设有与所述卡块相配合的卡槽，所述上固定板上设有第一油槽，所述下固定板上设有第二油槽，所述上固定板上嵌设有用于密封第一油槽的第一密封板，所述第一密封板上设有注油孔和气孔，所述下固定板上嵌设有用于密封第二油槽的第二密封板，所述第一油槽和第二油槽之间连接有导油管，所述导油管上设有单向阀，所述下固定板下部设有与所述第二油槽连通设置的通槽，所述安装座固定在第二油槽内底部，且下部延伸至通槽内，所述延伸至通槽内的安装座下表面设有刷毛，所述下固定板下部对称设有两个固定部，所述上固定板和下固定板两端均设有定位板，所述定位板上设有安装板，所述通槽两侧的下固定板上固定有挡板，所述挡板呈圆弧状设置，所述挡板上设有用于固定挡板和下固定板的安装螺钉。

作为优选的技术方案，所述注油孔上设有第一密封塞，所述气孔上设有第二密封塞，所述上固定板下部设有用于固定第二密封板的顶杆，所述第二密封板上设有与所述顶杆相配合的固定槽，所述固定槽内壁与顶杆配合处设有第一柔性垫，所述第一密封板上设有用于固定第一密封板和上固定板的第一固定螺钉，所述安装板上设有安装螺孔，所述安装板上还设有用于固定安装板和定位板的第二固定螺钉，所述定位板上设有用于固定定位板、上固定板和下固定板的固定螺栓，所述卡槽内壁与卡块配合处设有第二柔性垫。

作为优选的技术方案，所述导油管与上固定板配合处设有第一密封圈，所述导油管与下固定板配合处设有第二密封圈，所述上固定板和下固定板之间设有密封挡圈，所述密封挡圈包裹导油管和单向阀设置，所述两个固定部上均设有与转轴相配合的轴承。

作为优选的技术方案，所述安装座与第二油槽配合处设有第一密封垫，所述安装座上设有用于固定安装座和下固定板的螺丝，所述第一密封板与上固定板配合处设有第二密封垫，所述第二密封板与下固定板配合处设有第三密封垫。

作为优选的技术方案，所述刷毛呈圆弧状设置，所述安装座上设有便于润滑油流至刷毛的通孔。

本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，润滑效果好，可对同轴齿轮或链轮齿面进行清理，成本低，安装及拆卸方便，减少了润滑油的损耗，在使用中故障率低，作业效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置的主视图；

图2为本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置的内部结构图；

图3为本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置的A部放大图；

图4为本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置的B部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4所示的一种同轴齿轮或链轮润滑装置，包括上固定板1、下固定板2和安装座3，所述下固定板2上设有卡块4，所述上固定板1下部设有与所述卡块4相配合的卡槽5，所述上固定板1上设有第一油槽6，所述下固定板2上设有第二油槽7，所述上固定板1上嵌设有用于密封第一油槽6的第一密封板8，所述第一密封板8上设有注油孔9和气孔10，所述下固定板2上嵌设有用于密封第二油槽7的第二密封板11，所述第一油槽6和第二油槽7之间连接有导油管12，所述导油管12上设有单向阀13，所述下固定板2下部设有与所述第二油槽7连通设置的通槽14，所述安装座3固定在第二油槽7内底部，且下部延伸至通槽14内，所述延伸至通槽14内的安装座3下表面设有刷毛15，所述下固定板2下部对称设有两个固定部16，所述上固定板1和下固定板2两端均设有定位板17，所述定位板17上设有安装板18，所述通槽14两侧的下固定板2上固定有挡板19，所述挡板19呈圆弧状设置，所述挡板19上设有用于固定挡板19和下固定板2的安装螺钉20。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述注油孔9上设有第一密封塞21，所述气孔10上设有第二密封塞22，所述上固定板1下部设有用于固定第二密封板11的顶杆23，所述第二密封板11上设有与所述顶杆23相配合的固定槽24，所述固定槽24内壁与顶杆23配合处设有第一柔性垫25，所述第一密封板8上设有用于固定第一密封板8和上固定板1的第一固定螺钉26，所述安装板18上设有安装螺孔27，所述安装板18上还设有用于固定安装板18和定位板17的第二固定螺钉28，所述定位板17上设有用于固定定位板17、上固定板1和下固定板2的固定螺栓29，所述卡槽5内壁与卡块4配合处设有第二柔性垫401。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述导油管12与上固定板1配合处设有第一密封圈30，所述导油管12与下固定板2配合处设有第二密封圈31，所述上固定板1和下固定板2之间设有密封挡圈32，所述密封挡圈32包裹导油管12和单向阀13设置，所述两个固定部16上均设有与转轴相配合的轴承101。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装座3与第二油槽7配合处设有第一密封垫201，所述安装座3上设有用于固定安装座3和下固定板2的螺丝（未图示），所述第一密封板8与上固定板1配合处设有第二密封垫202，所述第二密封板11与下固定板2配合处设有第三密封垫203。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述刷毛15呈圆弧状设置，所述安装座3上设有便于润滑油流至刷毛15的通孔111。

进一步的，通过所设的单向阀和设置在气孔上的第二密封塞配合设置，可控制第一油槽内的润滑油流入第二油槽内的流量，必要时还可以通过第二密封塞完全密封气孔，阻隔润滑油流入至第二油槽内。

进一步的，通过本润滑装置的整体结构设置，方便了本装置在使用时的安装以及后期维护和拆卸，也增加了本润滑装置在使用时的密封性能。

进一步的，通过所设的挡板，可避免刷毛在对齿轮进行润滑时，由于齿轮的高速旋转而造成润滑油飞溅的情况发生。

进一步的，将刷毛呈圆弧状设置，且刷毛弯曲的方向与齿轮或者链轮的旋转方向一致，刷毛上如果有润滑油，呈圆弧状设置的刷毛就在重力的作用下呈竖直向下状，从而会使得刷毛与齿轮或者链轮的齿面接触，而在齿轮或者链轮进行旋转时，刷毛就会与齿轮或者链轮的每个齿面进行接触，从而可起到对齿轮或者链轮的润滑目的，且通过此方法进行润滑，减少了润滑油的浪费，在使用极少润滑油对齿轮或者链轮进行润滑的同时，也增加了润滑效果。

本实用新型一种同轴齿轮或链轮润滑装置具有以下优点：使用时，通过在两个固定部上设置的轴承，可将安装有齿轮或者链轮的转轴配合在轴承上，而通过所设的在安装板和安装螺孔，可将本润滑装置进行固定，避免本装置在与转轴配合时由于转轴的旋转而带动本装置产生位移，通过注油孔向第一油槽内注入润滑油，使得第一油槽内填充满润滑油，而通过所设的连接第一油槽和第二油槽的导油管，并在导油管上设置单向阀，使用者可根据润滑需要，控制气孔处的第二密封塞的密封情况，从而可控制第一油槽内的润滑油流通到第二油槽内的流量，而通过所设的通孔，可便于第二油槽内的润滑油流至刷毛上，而当本润滑装置与转轴配合好并固定后，安装在转轴上的齿轮或者链轮的一部分正好处于通槽内，当刷毛上有润滑油时，刷毛则与齿轮或链轮的齿面接触，进行对齿轮或链轮的润滑效果，还能起到对齿轮或链轮的齿面清理目的。其结构简单，使用方便，操作简单，润滑效果好，可对同轴齿轮或链轮齿面进行清理，成本低，安装及拆卸方便，减少了润滑油的损耗，在使用中故障率低，作业效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。