一种装配用可变形磁铁的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工具，尤其是涉及一种装配用可变形磁铁。

背景技术：

总装车间作为汽车零部件最多的车间，各种金属螺栓以及螺母使用频繁，装配、搬运、工位之间移动等过程中难免出现零部件以及标准件掉落的情况，零部件掉落一般会引起总装车间的安全隐患，例如当自攻钉等掉落一旦进入工装设备可能引起停线的风险，需要及时、快速的清理、取出。但装配生产线各类装配设备多、工装多、输送线密集，狭小空间多；而且，在待组装的汽车部件中，不少具有弯曲管道或复杂型腔。掉落件一旦进入这些狭小的空间或弯曲管道或复杂型腔，空间的限制、光线的不足，使装配人员不便于直接用手取出甚至难以肉眼识别，捡拾操作较为困难。在现有技术中，具有一些可用于拣拾钢、铁之类不同大小的原料或配件的工具，例如名为“调磁式电磁手”（授权公告号：CN2127652Y）的公开技术，但并不适于在狭小的空间，尤其是在弯曲管道或复杂型腔中操作。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是提供一种便于通过磁力捡拾掉落在弯曲管道或复杂型腔中的物品的装配用可变形磁铁。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种装配用可变形磁铁，包括金属定型软管，其特征在于：所述的金属定型软管为可在外力作用下弯折呈曲线形状并在外力消失后维持该形状的弯折结构，端部连接有螺母式吸铁石。采用金属定型软管，可根据型腔空间任意变形且保持形状，方便装配工人取出掉落于复杂部件空腔的零件、铁屑等。

作为优选，金属定型软管为蛇形管或由若干个短管铰接而成的连接管。结构简单合理，重量轻，便于手持操作；尤其是便于弯折成不同的形状，以伸入不同形状的管道或腔体中。

作为优选，螺母式吸铁石的主体为圆柱状体，与金属定型软管同心设置；远离金属定型软管一侧的螺母式吸铁石外圆周端部设置圆角。圆角结构，可减少螺母式吸铁石与其他物体间的摩擦力，便于伸入操作中的滑行，防止螺母式吸铁石被板面或壁面拖住难以前行。

作为优选，金属定型软管的端部设有内螺纹；螺母式吸铁石具有与该螺纹适配的螺纹段，该螺纹段旋入金属定型软管的内螺纹构成螺纹连接；金属定型软管的端面、螺母式吸铁石的侧壁和螺纹段的外周包绕形成环形凹槽，处在该环形凹槽的螺纹段上套设有荧光环。这种内螺纹连接结构，连接牢固，易于组装或更换不同规格的螺母式吸铁石。并可较好的保护荧光环，避免伸入取出的操作中荧光环磕碰受损。

作为优选，荧光环的外周没入在该环形凹槽内。进一步提高荧光环的安全性，获得更好的保护效果。

因此，本实用新型可根据型腔空间任意弯折变形且保持形状，方便地对掉落在弯曲管道或复杂型腔中的零件进行捡拾操作；可根据需吸附的零件大小快速更换不同规格的吸铁石；荧光环可提供光源，荧光环没入在环形凹槽内，伸入取出的操作中不易磕碰受损。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是本实用新型的一种弯折状态示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种装配用可变形磁铁，如附图1、附图2所示，其包括金属定型软管1，金属定型软管1为可在外力作用下弯折呈曲线形状并在外力消失后维持该形状的弯折结构，端部连接有螺母式吸铁石3。

金属定型软管1为蛇形管或由若干个短管铰接而成的连接管。

螺母式吸铁石3的主体为圆柱状体，与金属定型软管1同心设置；远离金属定型软管1一侧的螺母式吸铁石3外圆周端部设置圆角。减少螺母式吸铁石与其他物体间的摩擦力。

金属定型软管1的端部设有内螺纹；螺母式吸铁石3具有与该螺纹适配的螺纹段，该螺纹段旋入金属定型软管1的内螺纹构成螺纹连接。内螺纹连接结构，连接牢固，易于组装或更换不同规格的螺母式吸铁石。

金属定型软管1的端面、螺母式吸铁石3的侧壁和螺纹段的外周包绕形成环形凹槽，处在该环形凹槽的螺纹段上套设有荧光环螺母式吸铁石2。荧光环2的外周没入在该环形凹槽内。使荧光环的外周不凸出于金属定型软管的外周、螺母式吸铁石的外周，大大减少与外部直接接触的可能性，除了较小的尖锐物品或棱角可接触到荧光环，其他物品难以接触到荧光环，从而在伸入、取出操作中避免荧光环受损。

因此，本实用新型，适用于总装车间内部标准件的清理，能对弯曲管道或复杂型腔深处掉落的螺母、垫圈、螺栓、铁屑等进行吸附取出，能取出装配人员不便于直接用手取出的零件。具有如下特点：1、采用金属定型软管，可根据型腔空间任意变形且保持形状；2、采用螺母式吸铁石，可根据需吸附的零件大小快速对吸铁石型号进行更换；3、设有荧光环，可在黑暗处提供一定亮度的光源。