本实用新型涉及低温管，具体讲是一种真空绝热低温管。
背景技术：
在低温深冷液化、低温流体的贮运、压力容器、压力管道等配套设备中，特别是低温长距离输送领域，真空绝热低温管作为普遍使用的低温管道。真空绝热低温管由内管和外管组成；其内管外壁缠有多层绝热材料，同时夹层抽成高真空。它的主要作用是可有效减少液体在输送过程中的吸热蒸发，减少低温液体的损耗。
目前的绝热管、 或热量传输管一般都用金属管外加保温层结构， 保温层需现场制作，气孔内压差、材料不稳定，保温性能差、长时间使用容易老化；同时内外管温度差距较大，内管热胀冷缩容易产生焊缝开裂现象，真空夹层真空度难以维持，低温液体受热后体积快速膨胀，存在安全隐患。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种制作简单，制造成本低，实用性强，同时有效地提高使用寿命的一种真空绝热低温管，本实用新型采用封板形式，更加方便现场焊接生产，劳动强度降低，省时省力。同时可以保证质量的前提下，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种真空绝热低温管，其特征在于：包括内管和与内管同轴的外管，其中外管两端设置有封板，使其内管与外管形成夹层区域；所述内管设置有金属补偿器；所述内管与外管之间还设置有绝热支撑。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，其特征在于：所述夹层区域内缠绕有高绝热性能材料。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，其特征在于：所述夹层区域设置有吸附剂。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，其特征在于：所述外管设置有真空钎焊孔。
本实用新型内外管同轴，两端加装封板，形成夹层独立空间，通过管道垂直方向上的真空钎焊孔把夹层抽到高真空；夹层中缠绕高绝热性能材料，极大减少热量的传递，同时缠绕层内装有吸附剂，保证真空绝热管的性能和寿命；内管加装有冷热伸缩的金属补偿器，加增真空绝热管的安全性能，防止热胀冷缩损坏内管，而带来安全隐患。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型制作简单，制造成本低，实用性强，同时有效地提高使用寿命；采用封板形式，更加方便现场焊接生产，劳动强度降低，省时省力。同时可以保证质量的前提下，提高生产效率；因管道内的液体工作温度是不断变化的过程，管道内加装有金属补偿器，抵消低温状态下的材料的应力。真空钎焊孔既用来真空夹层的抽空，也作为安全阀使用，提高产品的安全性能。夹层内装有吸附剂，低温下吸附剂吸收真空夹层内的有害气体，保证产品的真空度和真空寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图中：1、内管；2、封板；3、外管；4、补偿器；5、绝热支撑；6、真空钎焊孔；7、吸附剂；8、夹层区域。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型在此提供一种真空绝热低温管，包括内管1和与内管1同轴的外管3，其中外管3两端设置有封板2，使其内管1与外管3形成夹层区域8；所述内管1设置有金属补偿器4；所述内管1与外管3之间还设置有绝热支撑5。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，所述夹层区域8内缠绕有高绝热性能材料。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，所述夹层区域8设置有吸附剂7。
根据本实用新型所述一种真空绝热低温管，所述外管3设置有真空钎焊孔6。
如图1所示内管1与外管3同轴两端加装封板2，形成夹层空间，管内1有绝热支撑5，并在内管1上设置有金属补偿器4，对冷热产生的变形进行伸缩变形，夹层区域8加入吸附剂7和缠绕层，减少热量的传递。通过真空钎焊孔6对夹层进行抽空处理，使夹层保持真空状态。本结构设计极大的避免了热量的传输，结构简单，性能稳定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。