一种用于供热机组的保温材料的制作方法

本实用新型涉及供暖设备配件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于供热机组的保温材料。

背景技术：

供热机组如电锅炉、电暖器、加热器等，通过在内部产生大量的热能后经供热管道向用热设备供热。由于供热管道在供热的过程中需要连通各家各户或各个房间，因此会有部分管道会暴露在空气中，导热介质流过这部分管道时易从管壁散发出去，造成热量的流失，且易产生安全隐患，因此需要用保温材料包裹供热管道以减少热量的逸散；

现有技术中，如公开号为CN202647070U的中国专利公开了一种保温材料，其技术方案要点是：包括保温层和设于其外面的防护层，所述保温层包括由外至内依次设置的第三保温层、第二保温层和第一保温层，所述防护层设于第三保温层外面；所述第三保温层由硅酸铝制成，所述第二保温层由岩棉制成，所述第一保温层由陶瓷纤维制成。

这种保温材料虽然具有较好的保温性能，减少保温设备的热辐射，但是将由于需要设置保温材料的供热管道通常位于管道的中间的某一段，而这种保温材料呈环形结构，无法方便的套接到供热管道上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于供热机组的保温材料，具有方便安装到供热管道上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于供热机组的保温材料，包括保温基体，所述保温基体的一侧设有隔热层且另一侧设有耐热层，所述保温基体上沿长度方向的一侧边沿处滑移连接有至少两个扣接块，所述扣接块包括滑移连接在所述保温基体上的连接部和固定于所述连接部的扣接部，所述扣接块上固定有延伸出所述保温基体沿宽度方向的一侧的拉绳；所述保温基体上位于与所述扣接块相对的一侧开设有与所述扣接块相配合的扣接槽，所述扣接槽包括开设在所述保温基体内的滑移槽、开设在与所述扣接块相对的一侧侧面上且与所述扣接部相配合的嵌口、以及开设在所述嵌口的一侧与所述嵌口相通且与所述连接部相配合的卡口，所述保温基体沿长度方向的两侧侧面相贴合时，所述扣接部可嵌入所述嵌口并位于所述滑移槽内，且所述扣接部能够受所述拉绳的拉力以使所述连接部滑移至嵌入所述卡口内。

通过采用上述技术方案，保温基体作为保温材料的主体，其具有较高的保温性能，对供热管道内的热量形成较好的保温效果；由于供热管道内的温度较高，保温基体直接接触高温空气，易被软化二发生变形，通过在保温基体表面上设置耐热层，耐热层具有较高的耐热性能，供热管道内的高温空气不会使耐热层轻易的发生变形，从而耐热层可以对保温基体具有定型的作用，同时耐热层可以隔绝一定的热量，减少保温基体的受热，进一步的防止了保温基体受热形变；由于保温基体受热易升温，这部分的热量会逸散出供热管道，造成热量的浪费，同产生安全隐患，设置隔热层，将保温基体与外界隔绝，减少了保温基体热量的逸散；

在初始未安装时， 保温材料整体呈展平的状态，从而可以相互叠放在一起，方便运输和储藏；需要将保温材料安装到供热管道上时，将保温材料包裹在供热管道外并使扣接部嵌入嵌口至扣接部位于滑移槽内，随后拉动拉绳时连接部滑移至卡口内，此时连接部在卡口的限制下而无法脱离口扣接槽，从而使保温基体的两侧固定在一起并保持环形的状态，即可使保温材料固定在供热管道上，其安装过程更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述扣接块沿所述保温基体的长度方向设置有多个，所述扣接槽设置有多组，且各组所述扣接槽均相通设置。

通过采用上述技术方案，多组扣接块和扣接槽的设置，在保温材料安装到供热管道上后，多组扣接块和扣接槽均相互扣合，一方面使保温材料安装固定的更加牢固，另一方面减少了保温材料两侧面之间形成的空隙提高保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述拉绳与各扣接块均相固定。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉绳即可带动所有的扣接块同步滑移，使安装过程更加快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述保温基体上沿长度方向的一侧边沿处设有密封片，所述保温基体上位于与所述密封片相对的一侧开设有与所述密封片相配合的密封槽，所述保温基体沿长度方向的两侧侧面相贴合时，所述密封片插入所述密封槽中。

通过采用上述技术方案，保温材料安装到供热管道上后，密封片即嵌入到密封槽中，从而将保温基体的连接处密封，减少热量由保温基体的连接处溢出，进一步提高了保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述保温基体上沿宽度方向的一侧边沿处设有连接片，所述保温基体上位于与所述连接片相对的一侧开设有与所述连接片相配合的连接口。

通过采用上述技术方案，由于需要包裹保温材料的供热管道的长度不一，因此需要用多块保温材料相互拼接才能将供热管道完全包裹，在安装保温材料时将相邻的保温基板贴紧在一起，同时将连接片插接在连接口中，从而减少了相邻保温基板之间间隙，减少了热量从相邻保温基板之间的间隙溢出，进一步提高了保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述耐热层和所述保温基体之间还设有反热层。

通过采用上述技术方案，由于供热管道内的高温空气可以透过耐热层传递到保温基体，使得保温基体易受到较高的温度，发生软化或使热量逸散，反热层可以反射透过耐热层的高温热量，减少了传递到保温基体的热量，从而减少了保温基体的变形，同时热量被较多的留在供热管道内，提高了热量的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述保温基体由纳米保温材料制成，且厚度为8-12mm。

通过采用上述技术方案，纳米保温材料具有较好的保温性能和耐高温性能，由纳米保温材料制成的保温基体保温性能和耐热性能俱佳；8-12mm的厚度可以满足供热管道的保温要求，且在安装保温材料时更加容易弯折包裹在供热管道上，而小于8mm保温效果不足而使大量的热量向外逸散，大于12mm则使保温材料在安装时不易弯折，提高安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述耐热层由云母带制成，且厚度为0.5-1mm。

通过采用上述技术方案，云母带具有优良的耐高温性和耐燃性能，云母带耐温大于1000℃，采用云母带作为耐热层，耐热性能好；0.5-1mm的厚度可以使耐热层具备较高耐热性能，同时也具有一定的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述隔热层由气凝胶制成，厚度为2-3mm。

通过采用上述技术方案，气凝胶是目前热导率最低的固态材料，其隔热效果极佳，是一种理想的隔热材料，隔热层由气凝胶制成可与有效的隔绝供热设备内和保温基体的热量；2-3mm厚度的隔热层使隔热层的隔热效果极佳，小于2mm隔热性能不足，会有小部分热量的逸散，而大于3mm则会较大的增加保温材料的安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述反热层由铝箔制成，厚度为0.2-0.5mm。

通过采用上述技术方案，铝箔具备较高的热反射率特性，由铝箔制成的反热层，具有较好的热反射效果，能够较大程度的反射热量；0.2-0.5mm的厚度使反热层具备较好的热反射性能，同时铝箔也具有较好的结构稳定性，可以防止保温基体发生变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置扣接块、扣接槽和拉绳，在安装时保温材料时将扣接块嵌入扣接槽内，并通过拉绳使扣接块滑移使扣接部嵌入卡口将保温基体固定即可完成安装过程，安装更加方便快捷；

其二，通过设置密封片和密封槽，减少热量从保温基体的缝隙中溢出，提高保温效果；

其三，通过设置连接片和连接口，减少热量从相邻保温基体之间的缝隙溢出，提高保温效果；

其四，设置反热层，减少了保温基体的变形，提高了热量的利用率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一，用于显示扣接块；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例的结构示意图二，用于显示嵌口和卡口；

图4为本实施例的横向剖视图；

图5为本实施例的扣接块扣入扣接槽后的横向剖视图；

图6为图5的B部放大图。

图中：1、保温基体；2、耐热层；3、隔热层；4、反热层；5、扣接块；51、连接部；52、扣接部；61、滑移槽；62、嵌口；63、卡口；7、拉绳；8、密封片；9、密封槽；10、连接片；11、连接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于供热机组的保温材料，如图1和图2所示所示，保温基体1由纳米保温材料制成，其厚度为8-12mm，保温基体1的一侧表面上设有由铝箔制成的反热层4，反热层4的厚度为0.2-0.5mm；反热层4的表面设有由云母带制成的耐热层2，耐热层2的厚度为0.5-1mm；保温基体1的另一侧表面设有由气凝胶制成的隔热层3，隔热层3的厚度为2-3mm；耐热层2、反热层4、保温基体1和隔热层3之件均通过耐高温胶水相互粘合。

如图1和图2所示在保温基体1的沿长度方向的一侧边沿处滑移连接有多个扣接块5，多个扣接块5沿长度方向均匀分布，扣接块5包括滑移连接在保温基体1上的连接部51和与连接部51一体成型的固定部，在保温基体1的侧边开有滑槽，在连接部51上一体成型有滑块，滑块嵌入滑槽内实现了扣接块5与保温基体1的滑移连接；

各扣接块5上固定有拉伸，拉绳7穿过各扣接块5的连接部51，并通过胶粘的方式与各扣接块5固定在一起，且拉伸的两端均延伸处保温基体1外，以方便拉动拉绳7。

如图3和图4所示，在保温基体1上位于与扣接块5相对的一侧开设有多个与扣接块5相配合的扣接槽，扣接槽包括开设在保温基体1内的滑移槽61、开设在保温基体1上且与扣接部52相配合的嵌口62、以及开设在嵌槽的一侧且与连接部51相配合的卡口63，滑移槽61、嵌口62和卡口63均相互连通，且嵌口62的长度和宽度均大于等于扣接部52的长度和宽度，以方便扣接部52嵌入嵌口62内，滑移槽61的宽度大于扣接部52的宽度、卡口63的宽度大于连接部51的厚度以方便扣接块5在扣接槽内滑移。

如图1至图4所示，在保温基体1上沿长度方向的一侧边沿处设有密封片8，位于与密封片8相对的一侧开设有与密封片8相配合的密封槽9，密封片8和密封槽9均由保温基板的一侧延伸至另一侧，从而在密封片8插入密封槽9时可以将整个保温基板的连接处的缝隙封闭；

如图1至图4所示，在保温基体1上沿宽度方向的一侧边沿处设有连接片10，位于与连接片10相对的一侧开设有与连接片10相配合的连接口11，连接片10和连接口11均由保温基板的一侧延伸至另一侧，从而在连接片10插入连接口11时可以将相邻保温基板之间的缝隙封闭。

保温基体1作为保温材料的主体，其具有较高的保温性能，对供热管道内的热量形成较好的保温效果；由于供热管道内的温度较高，保温基体1直接接触高温空气，易被软化二发生变形，通过在保温基体1表面上设置耐热层2，耐热层2具有较高的耐热性能，供热管道内的高温空气不会使耐热层2轻易的发生变形，从而耐热层2可以对保温基体1具有定型的作用，同时耐热层2可以隔绝一定的热量，减少保温基体1的受热，进一步的防止了保温基体1受热形变；由于保温基体1受热易升温，这部分的热量会逸散出供热管道，造成热量的浪费，同产生安全隐患，设置隔热层3，将保温基体1与外界隔绝，减少了保温基体1热量的逸散；

如图1至图6所示，在初始未安装时， 保温材料整体呈展平的状态，从而可以相互叠放在一起，方便运输和储藏；需要将保温材料安装到供热管道上时，将保温材料包裹在供热管道外并使扣接部52嵌入嵌口62至扣接部52位于滑移槽61内，同时将密封片8嵌入到密封槽9内；随后拉动拉绳7时连接部51滑移至卡口63内，此时连接部51在卡口63的限制下而无法脱离口扣接槽，从而使保温基体1的两侧固定在一起并保持环形的状态，即可使保温材料固定在供热管道上；安装完成一块保温材料后，再安装下一块保温材料，将相邻保温材料上的连接片10和连接口11相互插合，其安装过程更加快捷方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。