外螺纹截止阀的制作方法

本实用新型具体涉及一种外螺纹截止阀。

背景技术：

传统的外螺纹截止阀包括阀体、阀杆及阀芯，阀体内设置有流道，流道内设置有密封口，阀杆驱动阀芯插入密封口构成流道的切断。当流体初进入流道时会给阀芯造成冲击，导致阀杆形变，降低阀芯与密封口的对位准确性，影响密封性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小流体对阀芯冲击，延长使用寿命的外螺纹截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及阀芯，所述的阀体内设置有流道，所述的流道内设置有密封口，所述的阀杆驱动阀芯插入密封口构成流道的切断，其特征在于：所述的流道相对流体流向位于阀芯的前方设置有防冲击机构，所述的防冲击机构包括防冲击板及缓冲弹簧，所述的防冲击板铰接于流道上方并自然下垂，所述的缓冲弹簧压设于流道壁与防冲击板之间，将防冲击板向下方复位。

通过采用上述技术方案，在初冲击流体进入阀体时会预先与防冲击板接触，防冲击板逐渐向上摆动，直至流体稳定，减小阀杆所受冲击，缓冲弹簧为防冲击板提供预紧力，避免防冲击板过快升起，可通过更换缓冲弹簧提供不同的预紧力大小。

本实用新型进一步设置为：所述的防冲击板由主防冲击板单元和副防冲击板单元组成，所述的主防冲击板单元一端铰接于流道，另一端与副防冲击板单元相铰接，所述的主防冲击板单元和副防冲击板单元呈V形排布于流道内，所述的主防冲击板单元和副防冲击板单元的V形排布的开口朝向流道的进流方向。

通过采用上述技术方案，多段冲击板单元的设置，在流体冲击下逐段展开，延长防冲击时长，充分缓冲初冲击流体所造成的压强。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体位于阀杆两侧分别设置有辅助定位杆，所述的辅助定位杆与阀体螺纹配合，所述的辅助定位杆一端位于阀体外，另一端与阀杆相抵。

通过采用上述技术方案，将阀杆两侧与辅助定位杆相抵，将阀杆端部进行限位，避免流体冲击造成阀杆形变。

本实用新型进一步设置为：所述的辅助定位杆与阀杆相抵的端部设置有弹性块，所述的弹性块压缩于辅助定位杆与阀杆之间。

通过采用上述技术方案，增设弹性块，减少辅助定位杆对阀杆的磨损，延长阀杆使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种外螺纹截止阀，包括阀体1、阀杆2及阀芯3，阀体1内设置有流道11，流道11内设置有密封口，阀杆2驱动阀芯3插入密封口构成流道11的切断，流道11相对流体流向位于阀芯3的前方设置有防冲击机构，防冲击机构包括防冲击板4及缓冲弹簧41，防冲击板4铰接于流道11上方并自然下垂，缓冲弹簧41压设于流道11壁与防冲击板4之间，将防冲击板4向下方复位，在初冲击流体进入阀体1时会预先与防冲击板4接触，防冲击板4逐渐向上摆动，直至流体稳定，减小阀杆2所受冲击，缓冲弹簧41为防冲击板4提供预紧力，避免防冲击板4过快升起，可通过更换缓冲弹簧41提供不同的预紧力大小。

防冲击板4由主防冲击板单元42和副防冲击板单元43组成，主防冲击板单元42一端铰接于流道11，另一端与副防冲击板单元43相铰接，主防冲击板单元42和副防冲击板单元43呈V形排布于流道11内，主防冲击板单元42和副防冲击板单元43的V形排布的开口朝向流道11的进流方向，多段冲击板单元的设置，在流体冲击下逐段展开，延长防冲击时长，充分缓冲初冲击流体所造成的压强。

阀体1位于阀杆2两侧分别设置有辅助定位杆5，辅助定位杆5与阀体1螺纹配合，辅助定位杆5一端位于阀体1外，另一端与阀杆2相抵，将阀杆2两侧与辅助定位杆5相抵，将阀杆2端部进行限位，避免流体冲击造成阀杆2形变。

辅助定位杆5与阀杆2相抵的端部设置有弹性块51，弹性块51压缩于辅助定位杆5与阀杆2之间，增设弹性块51，减少辅助定位杆5对阀杆2的磨损，延长阀杆2使用寿命。