本实用新型属于炼铁煤气管道设备，特别涉及一种耐用内胆式新型波纹管。
背景技术：
由于高炉冶炼是一个还原过程，主要是利用一氧化碳作为还原剂，将铁矿石中的铁还原出来，高炉在冶炼过程中，会产生大量副产品—含瓦斯灰的煤气，而煤气管道为炼铁系统常用管道，这些含瓦斯灰的煤气从炉顶到重力除尘器，再进入布袋箱体，所有煤气经过的位置均要有煤气管道，为有效控制煤气流量、切断煤气及防止煤气管道变形等，因而，配套有各类蝶阀，盲板阀和波纹管。
高炉冶炼产生的煤气主要成分为CO，其腐蚀性很强，同时颗粒状的瓦斯灰在高压的作用下又具有极强的冲刷性，因而煤气管道、波纹管将承受较大的腐蚀性及冲刷力。煤气管道厚度约为10mm，抗腐蚀性及冲刷力较强，而普通波纹管波纹本体材质基本为254MO，厚度为1mm，在煤气压力200KPa左右的情况下，煤气流与颗粒状的瓦斯灰对波纹部位的冲刷很厉害，一般使用一年就会出现波纹破损，既导致煤气泄漏，出现安全隐患又影响高炉正常生产。
为了不让煤气直接腐蚀及冲刷波纹本体，延长波纹管使用寿命，是本专利重点要解决的问题。
技术实现要素：
对于背景技术存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是：针对目前含颗粒状瓦斯灰的高压煤气流对波纹部位的冲刷很严重的问题，提供一套耐用内胆式新型波纹管，有效地防止煤气直接腐蚀及冲刷波纹本体，达到延长使用寿命的效果。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，耐用内胆式新型波纹管，其特征在于：包括左边法兰1、不锈钢介质导流内胆2、导流内胆固定螺栓3、双头螺杆4、右边法兰5和波纹管6，不锈钢介质导流内胆2的左端通过导流内胆固定螺栓3与左边法兰1紧密固定连接，波纹管6两端分别连接左边法兰1和右边法兰5；所述不锈钢介质导流内胆2紧贴波纹管内壁；左边法兰1通过双头螺杆4和右边法兰5在波纹管6外侧连接。
进一步地，左边法兰1上设有凹槽，不锈钢介质导流内胆2左端设有向外突出的边缘，向外突出的边缘与凹槽紧密贴合，并通过沉头螺栓固定，导流内胆法兰面与左端法兰面平齐，确保了安装面的有效密封。
本实用新型可有效地防止因煤气介质的冲刷造成波纹破裂，当含颗粒状瓦斯灰的高压煤气介质通过波纹管时，直接在不锈钢介质导流内胆表面经过，因内胆为不锈钢介质且较厚（厚度10mm），其耐腐蚀性与耐冲刷性较强，避免了含颗粒状瓦斯灰的高压煤气介质直接冲刷在波纹上，达到延长波纹管使用寿命的效果，同时避免了因波纹破损导致煤气泄漏而出现的安全隐患。其结构简单，安装简便，既防止了煤气介质的冲刷又解决了煤气泄漏的安全隐患，保证了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型安装状态的结构示意图。
图中：1左边法兰、2不锈钢介质导流内胆、3导流内胆固定螺栓、4双头螺杆、5右边法兰、6波纹。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，耐用内胆式新型波纹管，包括左边法兰1、不锈钢介质导流内胆2、导流内胆固定螺栓3、双头螺杆4、右边法兰5和波纹管6，不锈钢介质导流内胆2的左端通过导流内胆固定螺栓3与左边法兰1紧密固定连接，波纹管6两端分别连接左边法兰1和右边法兰5；所述不锈钢介质导流内胆2（材质316L，厚度10mm）紧贴波纹管内壁；左边法兰1通过双头螺杆4和右边法兰5在波纹管6外侧连接，左边法兰1上设有凹槽，不锈钢介质导流内胆2左端设有向外突出的边缘，向外突出的边缘与凹槽紧密贴合形成一个整体，不锈钢介质导流内胆外侧面低于波纹管法兰外侧面约2mm，通过法兰1和法兰5与煤气管道固定。
耐用内胆式新型波纹管，在波纹管的内部安装了厚度10mm的不锈钢介质导流内胆2，与波纹管法兰1凹侧面用不锈钢介质导流内胆固定螺栓3进行固定，为利于整体安装，不锈钢介质导流内胆2外侧面低于波纹管法兰1外侧面约2mm，然后再整体与煤气管道连接固定。安装后，可松开两侧螺母，使波纹处于自由状态，起到吸收伸缩作用。该装置避免煤气介质对波纹管6的直接腐蚀和冲刷，最终达到延长波纹管使用寿命的目的。
本实用新型安装在含颗粒状瓦斯灰的高压煤气介质管道上，使煤气流在不锈钢介质导流内胆通过，而不接触材质为254MO，厚度为1mm的波纹，有效地防止了波纹因煤气介质的腐蚀与冲刷破损造成煤气泄漏的安全隐患，保证了安全生产。
本实用新型装置也可安装在各行业高压煤气介质管道上，通过安装该实用新型耐用内胆式新型波纹管后，可有效地防止含颗粒状瓦斯灰的高压煤气直接腐蚀及冲刷波纹本体，延长波纹管使用寿命。