一种寿命长的止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种寿命长的止回阀。

背景技术：

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

目前，市场上的止回阀，它包括止回阀本体。这种止回阀本体虽然有着较好的流通效果，但在与其他部件进行连接时的连接强度不够高，容易造成松动，并且因为传统止回阀本体结构的限制，造成回流的冲击较大，从而影响止回流效果，以及对阀杆的限位效果较差都是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接强高，止回流效果好以及对于阀杆的限位效果好的止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种寿命长的止回阀，包括止回阀本体，其特征是：所述止回阀本体包括阀体和阀杆，阀体包括输入端和输出端，输入端的外侧壁和输出端的外侧壁上均设有连接面板，连接面板和输入端外侧壁的连接处设有连接加强区，连接加强区包括依次连接的第一加强部、连接部和第二加强部，第一加强部与连接面板相互连接，第二加强部与输入端的外侧壁相互连接，第一加强部、连接部以及第二加强部均呈圆弧状，连接面板包括连接端面，连接端面上设有限位块以及沿着限位块边缘设置的支撑块，支撑块呈三棱柱状。

通过采用上述技术方案，止回阀本体包括阀体和阀杆，阀体包括输入端和输出端，输入端的外侧壁和输出端的外侧壁上均设有连接面板，通过设有的连接面板则保证了在与其他部件进行连接时，增加连接强度，为了进一步增加连接面板和输入端外侧壁之间的连接强度，连接面板和输入端外侧壁的连接处设有连接加强区，连接加强区包括依次连接的第一加强部、连接部和第二加强部，第一加强部与连接面板相互连接，第二加强部与输入端的外侧壁相互连接，通过上述结构设置，因为第一加强部和第二加强部的加强支撑效果，以及将第一加强部、连接部和第二加强部均设置为圆弧状，因为圆弧状结构可以减小两者之间表面应力的集中，将表面应力进行分散后则进一步增加了结构强度，连接面板包括连接端面，连接端面上设有限位块以及沿着限位块边缘设置的支撑块，通过设有的限位块，保证了在与其他部件进行连接时的限位效果，并且设有呈三棱柱状的支撑块，根据三角形具有稳定性的特点，则进一步保证了对限位块的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述输入端和输出端之间还设有止回腔，止回腔内壁上设有若干缓冲区，缓冲区均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，输入端和输出端之间还设有止回腔，止回腔内壁上设有若干缓冲区，缓冲区均呈圆弧状，因为回流的大小会对阀杆带来不同程度的冲击，通过在输入端和输出端之间还设有止回腔，止回腔的内壁口径均大于输入端以及输出端的内壁口径，则可以减小回流的冲击，并且在止回腔的内壁上设有若干缓冲区，缓冲区为圆弧状，则进一步减小了回流的冲击大小，从而达到较好的止回效果。

本实用新型进一步设置为：所述输出端的内壁口径大于输入端的内壁口径，输出端的内壁口径与输入端的内壁口径之间的比值为3:5。

通过采用上述技术方案，输出端的内壁口径大于输入端的内壁口径，输出端的内壁口径与输入端的内壁口径之间的比值为5:3，通过将输出端的内壁口径与输入端的内壁口径之间的比值设置为5:3，使得在流体流通的过程中，保证流体的流通速度，并且在产生回流的同时，因为输出端的口径较大，使得回流的冲击较小，从而保证了良好的止回流效果。

本实用新型进一步设置为：所述输入端和止回腔之间还设有用于对阀杆进行限位的限位孔，限位孔包括第一限位部和第二限位部，第一限位部的孔径大于第二限位部的孔径。

通过采用上述技术方案，输入端和止回腔之间还设有用于对阀杆进行限位的限位孔，限位孔包括第一限位部和第二限位部，第一限位部的孔径大于第二限位部的孔径，为了增加限位效果，通过将对阀杆进行限位的限位孔设置为由两部分组成，因为第一限位部的孔径大于第二限位部的孔径，不同孔径大小的限位部对阀杆的限位效果不同，所受的力也是不同的，因此采用上述结构的限位孔，则进一步增加了对于阀杆的限位效果。

附图说明

图1为本实用新型一种寿命长的止回阀实施例的阀体的剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种寿命长的止回阀实施例的阀体的图1中A处的结构放大示意图。

图中附图标记，1-阀体，10-输入端，101-连接面板，102-限位块，103-支撑块，11-输出端，12-止回腔，120-缓冲区，13-限位孔，130-第一限位部，131-第二限位部，14-连接加强区，140-第一加强部，141-连接部，142-第二加强部。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种寿命长的止回阀实施例做进一步说明。

一种寿命长的止回阀，包括止回阀本体，止回阀本体包括阀体1和阀杆，阀体1包括输入端10和输出端11，输入端10的外侧壁和输出端11的外侧壁上均设有连接面板101，通过设有的连接面板101则保证了在与其他部件进行连接时，增加连接强度，为了进一步增加连接面板101和输入端10外侧壁之间的连接强度，连接面板101和输入端10外侧壁的连接处设有连接加强区14，连接加强区14包括依次连接的第一加强部140、连接部141和第二加强部142，第一加强部140与连接面板101相互连接，第二加强部142与输入端10的外侧壁相互连接，通过上述结构设置，因为第一加强部140和第二加强部142的加强支撑效果，以及将第一加强部140、连接部141和第二加强部142均设置为圆弧状，因为圆弧状结构可以减小两者之间表面应力的集中，将表面应力进行分散后则进一步增加了结构强度，连接面板101包括连接端面，连接端面上设有限位块102以及沿着限位块102边缘设置的支撑块103，通过设有的限位块102，保证了在与其他部件进行连接时的限位效果，并且设有呈三棱柱状的支撑块103，根据三角形具有稳定性的特点，则进一步保证了对限位块102的支撑效果。

本实用新型进一步设置为，输入端10和输出端11之间还设有止回腔12，止回腔12内壁上设有若干缓冲区120，缓冲区120均呈圆弧状，因为回流的大小会对阀杆带来不同程度的冲击，通过在输入端10和输出端11之间还设有止回腔12，止回腔12的内壁口径均大于输入端10以及输出端11的内壁口径，则可以减小回流的冲击，并且在止回腔12的内壁上设有若干缓冲区120，缓冲区120为圆弧状，则进一步减小了回流的冲击大小，从而达到较好的止回效果。

本实用新型进一步设置为，输出端11的内壁口径大于输入端10的内壁口径，输出端11的内壁口径与输入端10的内壁口径之间的比值为5:3，通过将输出端11的内壁口径与输入端10的内壁口径之间的比值设置为5:3，使得在流体流通的过程中，保证流体的流通速度，并且在产生回流的同时，因为输出端11的口径较大，使得回流的冲击较小，从而保证了良好的止回流效果。

本实用新型进一步设置为，输入端10和止回腔12之间还设有用于对阀杆进行限位的限位孔13，限位孔13包括第一限位部130和第二限位部131，第一限位部130的孔径大于第二限位部131的孔径，为了增加限位效果，通过将对阀杆进行限位的限位孔13设置为由两部分组成，因为第一限位部130的孔径大于第二限位部131的孔径，不同孔径大小的限位部对阀杆的限位效果不同，所受的力也是不同的，因此采用上述结构的限位孔13，则进一步增加了对于阀杆的限位效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。