一种下传动立轧机滑动轴承的制作方法

本实用新型具体涉及下传动立轧机的滑动轴承结构。

背景技术：

立轧机的压下辊缝调节系统为丝杠螺母结构形式，压头为滑动轴承结构，在空载调整辊缝的过程中，滑动轴承做旋转运动，对于立轧机采用下传动设计的情况，下传动设计缺陷使得设备存在以下缺点：

1、因辊缝压头的频繁动作和下压头载荷相对较大，使得下滑动轴承磨损得更加厉害并伴有发热现象。

2、滑动轴承的使用时间短，不耐磨，增加了检修工时和备件消耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种下传动立轧机的滑动轴承，对轴承的润滑结构进行改进，杜绝滑动轴承的不均匀磨损和磨损发热现象，减少了更换轴承和日常维护工作量，延长了轴承的使用寿命。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种下传动立轧机滑动轴承，包括相互配合的凸球面垫和凹球面垫，所述凹球面垫的球面具有环形润滑油槽、横向润滑油槽和纵向润滑油槽，所述横向润滑油槽与环形润滑油槽左右接通，所述纵向润滑油槽与环形润滑油槽上下接通，横向润滑油槽的两端与外部连通作为排油端口，对应环形润滑油槽的顶部接通进油管路，所述进油管路的进油区域增加节流孔。

优选地，所述凹球面垫为镍铝铜合金件。

优选地，所述凸球面垫为合金钢锻件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过改进凹球面垫的材质，使球面滑动轴承的硬度得到增加，改善了耐磨性。通过改进润滑结构设计，使得润滑更合理可靠，减少了维护检修的工作量，延长了备件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例凹球面垫的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，本实施例中的下传动立轧机滑动轴承，包括相互配合的凸球面垫和凹球面垫2，所述凹球面垫2的球面具有环形润滑油槽3、横向润滑油槽4和纵向润滑油槽5，所述横向润滑油槽4与环形润滑油槽3左右接通，所述纵向润滑油槽5与环形润滑油槽3上下接通，横向润滑油槽4的两端与外部连通作为排油端口，对应环形润滑油槽的顶部接通进油管路6，进油管路的进油区域增加节流孔。

本实施例中，凹球面垫2为镍铝铜合金件，凸球面垫为合金钢锻件。

本实用新型对滑动轴承的润滑结构进行改进，杜绝滑动轴承的不均匀磨损和磨损发热现象，减少了更换轴承和日常维护工作量，延长了轴承的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。