一种连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构。

背景技术：

现有技术中，将两根绳缆进行连接时，一般可以采用将所述两根绳缆相互打结的形式进行可拆卸连接；或者还可以采用粘接或焊接等方式，将所述两根绳缆不可拆卸连接。然而，当采用现有技术的可拆卸连接方法进行连接时，所述两根绳缆经常发生移动，从而影响了连接的可靠性。当采有现有技术的不可拆卸方法进行连接时，所述两根绳缆无法拆开，从而影响了整体结构的可拆卸性能；若强行拆除，后续再重新采用两根绳缆进行连接，则降低了生产效率且提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种连接结构，可以将两根绳缆稳定且可拆卸地进行连接。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种连接结构，用于连接两根分离的绳缆，包括第一扣体和第二扣体，所述第一扣体包括第一连接部和第一卡合部，所述第二扣体包括第二卡合部；所述第一卡合部呈圆弧状且凹陷形成第一卡槽，所述第二卡合部呈圆弧状且凹陷形成第二卡槽；所述第一卡槽和所述第二卡槽用于卡设于所述一根绳缆上；所述第一连接部上开设有连接孔，所述另一根绳缆穿与所述连接孔与所述连接结构连接。

在其中一些实施方式中，所述第一卡合部远离所述第一连接部的一端与所述第二卡合部的一端铰链。

在其中一些实施方式中，所述第二扣体还包括第三连接部，所述第一连接部和所述第三连接部通过紧固件连接。

在其中一些实施方式中，所述第一扣体还包括第二连接部，所述第二扣体还包括第三连接部和第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部设置于所述第一卡合部的两侧，所述第三连接部和所述第四连接部设置于所述第二卡合部的两侧。

在其中一些实施方式中，所述第二连接部靠近所述第一卡合部处开设有卡槽，所述第四连接部上开设有与所述卡槽相对应的开口；所述连接结构还包括连接件，所述连接件为L形，包括连接板和与所述连接板垂直连接的勾板；所述连接件的所述勾板设置于所述第二连接部上，所述连接件的所述连接板穿过所述卡槽和所述开口设置，且所述连接板通过紧固件固定设置于所述第四连接部上。

在其中一些实施方式中，所述第一扣体还包括第二连接部，所述第二扣体还包括第三连接部，所述第一连接部和所述第二连接部设置于所述第一卡合部的两侧，所述第一连接部和所述第三连接部通过紧固件连接。

在其中一些实施方式中，所述第二连接部靠近所述第一卡合部处开设有卡槽；所述连接结构还包括连接件，所述连接件为L形，包括连接板和与所述连接板垂直连接的勾板；所述连接件的所述勾板设置于所述第二连接部上，所述连接件的所述连接板穿过所述卡槽，且所述连接板通过紧固件固定设置于所述第二卡合部上。

在其中一些实施方式中，还包括防滑层，所述绳缆通过所述防滑层与所述连接扣固定连接。

在其中一些实施方式中，防滑层设置于所述第一卡合部的所述第一卡槽内和所述第二卡合部的所述第二卡槽内。

本实用新型实施方式的连接结构，通过将一根绳缆与第一扣体的连接孔连接，将另一根绳缆通过第一扣体的第一卡合部和第二扣体的第二卡合部配合卡合连接，从而使连接结构可以将两根绳缆稳定地且可拆卸地进行连接，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的连接结构的截面图。

图2是图1所示连接结构的分解示意图。

图3是图1所示连接结构的第一扣体的俯视图。

图4是图1所示连接结构的第二扣体的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

值得说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”或“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间元件间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施方式的连接结构100包括第一扣体20、第二扣体30和连接件40。连接结构100用于连接两根分离的绳缆。

请参阅图2，并结合图3，第一扣体20包括第一连接部21、第二连接部22和第一卡合部23，且第一连接部21和第二连接部22分别设置于第一卡合部23的两侧。

第一连接部21呈平面状，第一连接部21上开设有连接孔211和第一紧固孔212，且第一紧固孔212相较连接孔211更靠近第一卡合部23。一根绳缆(图未标)穿过连接孔211与第一扣体20连接；第一紧固孔212中用于设置紧固件，以使第一扣体20和第二扣体30固定连接。本实用新型实施方式中，第一紧固孔212的数量为两个，可以理解的是，第一紧固孔212的数量还可以为一个、三个、四个等其他数量。

第一卡合部23呈圆弧状，其凹陷部位形成第一卡槽231。

第二连接部22呈平面状，第二连接部22上靠近第一卡合部23处开设有卡槽221。连接件40插设于卡槽221上，以使连接件40与第二接部4212连接。本实用新型实施方式中，卡槽221的数量为两个，可以理解的是，卡槽221的数量还可以为一个、三个、四个等其他数量。

请参阅图2，并结合图4，第二扣体30包括第三连接部31、第四连接部32和第二卡合部33，第三连接部31和第四连接部32分别设置于第二卡合部33的两侧。

第三连接部31呈平面状，第三连接部31上开设有第二紧固孔311，第二紧固孔311与第一连接部21的第一紧固孔212一一相对应设置。所述紧固件同时穿设于第一紧固孔212和第二紧固孔311中，以使第一扣体20和第二扣体30固定连接。具体地，本实用新型实施方式中，所述紧固件为沉头螺钉；第一紧固孔212为阶梯孔，用于容纳沉头螺钉的头部和上部；第二紧固孔311为螺纹孔，用于与沉头螺钉的下部螺纹连接。

第二卡合部33呈圆弧状，其凹陷部位形成第二卡槽331。第二卡槽331与第一卡合部23的第一卡槽231配合形成通孔，一根绳缆200穿过所述通孔与连接结构100连接。

第四连接部32呈平面状，第四连接部32上开设有开口321，且开口321与第二连接部22的卡槽221一一相对应设置。

连接件40为L形块体，包括连接板41和与连接板41垂直连接的勾板42。连接件40的勾板42设置于第二连接部22上，连接板41穿过第二连接部22的卡槽221且穿过第四连接部32的开口321设置；然后采用紧固件，例如螺丝，将连接件40的连接板41固定连接至第二卡合部33上。

本实用新型实施方式的连接结构100与两根绳缆安装连接时，首先，将第一扣体20的第一卡合部23的第一卡槽231卡住一根绳缆200的部分周面；其次，将第二扣体30与第一扣体20相对应设置，使第二卡合部33的第二卡槽331与第一卡槽231一起完全套住绳缆30的周面；再其次，将连接件40卡设于第一扣体20的第二连接部22和第二扣体30的第四连接部32，并采用紧固件，将连接件40的连接板41固定连接至第二卡合部33上；再其次，采用紧固件，将第一扣体20的第一连接部21与第二扣体30的第三连接部31固定连接；最后，将另一根绳缆穿过第一扣体20的连接孔211且与第一扣体20连接。至此，完成了连接结构100与两根绳缆的连接。

本实用新型实施方式的连接结构100，通过将一根绳缆与第一扣体20的连接孔211连接，将另一根绳缆通过第一扣体20的第一卡合部23和第二扣体30的第二卡合部33配合卡合连接，从而使连接结构100可以将两根绳缆稳定地且可拆卸地进行连接，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

可以理解的是，连接结构100的第二扣体30也可以不包括第四连接部32，此时，连接件40的连接板41穿过第二连接部22的卡槽221后，采用紧固件，例如螺丝，直接将连接件40的连接板41固定连接至第二卡合部33上。

还可以理解的是，连接结构100的第一扣体20的第二连接部22和第二扣体30的第四连接部32也可以不采用连接件40进行固定连接，例如，第二连接部22和第四连接部32可以直接采用螺丝紧固连接。

请继续参阅图1，还可以理解的是，绳缆200穿设于第一卡槽231和第二卡槽331配合形成的通孔中时，绳缆200外周面上还可以套设一层防滑层300，如防滑橡胶，以防止绳缆200与连接结构100产生滑动或转动。

还可以理解的是，防滑层也可以分别设置于第一卡合部23的第一卡槽231和第二卡合部33的第二卡槽331内，以使连接结构100可以更简便地与绳缆30固定连接。

还可以理解的是，连接结构100的第一扣体20也可以不包括第二连接部22，第二扣体30也可以不包括第四连接部32，此时，第一卡合部23远离第一连接部21的一端和第二卡合部33远离第三连接部31的一端铰接，当绳缆30设置于第一卡合部23和第二卡合部33之间时，闭合第一扣体20和第二扣体30，并通过紧固件将第一连接部21和第三连接部31固定连接。

还可以理解的是，连接结构100的第二扣体30也可以不包括第三连接部31，此时，第一扣体20的第一连接部21的结构与第二连接部22的结构相似，第一连接部21上开设卡槽，并采用连接件40的连接板41穿过第一连接部21的所述卡槽后，采用紧固件，例如螺丝，直接将连接件40的连接板41固定连接至第二卡合部33上。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。