一种新型全铜球阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域,更具体地说，它涉及一种新型全铜球阀。

背景技术：

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，V型球阀。电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大。

目前，市场上的球阀，它包括球阀本体。这种球阀本体虽然结构简单，成本较低，但是结构强度较差，容易在安装的过程中造成损伤，从而降低使用寿命，并且密封效果较差都是目前存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高以及密封效果好的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型全铜球阀，包括球阀本体，其特征是：所述球阀本体包括阀体、阀球、阀杆以及阀帽，阀体包括依次连接的连接端以及用于安装阀球的导流腔，导流腔的外壁上设有用于安装阀杆的连接通道，导流腔的外壁上还设有加强组件，加强组件包括第一加强体以及设置于连接通道两侧的第二加强体，第一加强体环形设置于导流腔外壁，第二加强体包括第一端面和第二端面，第一端面与连接通道相抵触，第二端面和第一加强体相互连接，所述第一加强体和第二加强体上均设有连接斜面。

通过采用上述技术方案，球阀本体包括阀体、阀球、阀杆以及阀帽，阀体包括依次连接的连接端以及用于安装阀球的导流腔，导流腔的外壁上设有用于安装阀杆的连接通道，导流腔的外壁上还设有加强组件，通过设有的加强组件，保证了对导流腔的外壁的结构加强效果，并且加强组件包括第一加强体以及设置于连接通道两侧的第二加强体，第一加强体环形设置于导流腔外壁，第二加强体包括第一端面和第二端面，第一端面与连接通道相抵触，第二端面和第一加强体相互连接，通过将第二加强体的第一端面与连接通道相抵触，第二端面和第一加强体相互连接，第一加强体为第二加强体提供了一个支撑效果，并且第二加强体置于连接通道两侧，并且与连接通道相抵触，则进一步保证了对连接通道的加强效果，第一加强体和第二加强体上均设有连接斜面，通过设有的连接斜面，保证了第一加强体以及第二加强体分别与导流腔外壁之间的表面应力的分散效果，从而保证了第一加强体以及第二加强体分别与导流腔外壁之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接端的外壁上设有加强筋，加强筋包括加强块以及置于加强块两侧的支撑体，加强筋的数目为8，两相邻加强筋之间的角度间隔为45°。

通过采用上述技术方案，连接端的外壁上设有加强筋，加强筋包括加强块以及置于加强块两侧的支撑体，加强筋的数目为8，两相邻加强筋之间的角度间隔为45°，通过采用上述结构设置，连接端的外壁上设有包括加强块和置于加强块两侧的支撑体的加强筋，保证了加强筋对于连接端外壁的支撑效果，并且加强筋的数目为8，两相邻加强筋之间的角度间隔为45°，均匀设置的加强筋保证了对连接端的保护，保证受力的均匀。

本实用新型进一步设置为：所述连接端的内壁上设有限位块，限位块和连接端内壁连接形成有限位槽，限位槽内设有用于密封圈。

通过采用上述技术方案，连接端的内壁上设有限位块，限位块和连接端内壁连接形成有限位槽，限位槽内设有用于密封圈，通过设有的限位块，并且限位块和连接端的内壁之间形成有限位槽，限位槽内设有的密封圈，密封圈置于阀球和限位槽之间，两者对于密封圈的紧固效果则保证了密封效果的提高，限位块则是为了减小密封圈和阀球之间的距离，从而提高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流腔内还设有安装斜面。

通过采用上述技术方案，导流腔内还设有安装斜面，通过设有的安装斜面，通过将阀球进行安装时，保证了对阀球损伤减小，并且在阀球进行旋转的时候，减小了阀球和导流腔内壁的碰撞，还有采用安装斜面的设置，使得减小阀球和导流腔内壁的连接间隙，从而保证增加密封效果，并且安装斜面的设置可以保证减小表面应力的集中，从而增加结构强度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型全铜球阀实施例的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型全铜球阀实施例的连接端的侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型全铜球阀实施例的剖视结构示意图。

图中附图标记，1-阀体，10-导流腔，11-连接端，12-连接通道，130-第一加强体，131-第二加强体，1310-第一端面，132-连接斜面，14-加强筋，140-加强块，141-支撑体，15-限位块，150-限位槽，16-安装斜面。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种新型全铜球阀实施例做进一步说明。

一种新型全铜球阀，包括球阀本体，球阀本体包括阀体1、阀球、阀杆以及阀帽，阀体1包括依次连接的连接端11以及用于安装阀球的导流腔10，导流腔10的外壁上设有用于安装阀杆的连接通道12，导流腔10的外壁上还设有加强组件，通过设有的加强组件，保证了对导流腔10的外壁的结构加强效果，并且加强组件包括第一加强体130以及设置于连接通道12两侧的第二加强体131，第一加强体130环形设置于导流腔10外壁，第二加强体131包括第一端面1310和第二端面，第一端面1310与连接通道12相抵触，第二端面和第一加强体130相互连接，通过将第二加强体131的第一端面1310与连接通道12相抵触，第二端面和第一加强体130相互连接，第一加强体130为第二加强体131提供了一个支撑效果，并且第二加强体131置于连接通道12两侧，并且与连接通道12相抵触，则进一步保证了对连接通道12的加强效果，第一加强体130和第二加强体131上均设有连接斜面13，通过设有的连接斜面132，保证了第一加强体130以及第二加强体131分别与导流腔10外壁之间的表面应力的分散效果，从而保证了第一加强体130以及第二加强体131分别与导流腔10外壁之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为，连接端11的外壁上设有加强筋14，加强筋14包括加强块140以及置于加强块140两侧的支撑体141，加强筋14的数目为8，两相邻加强筋14之间的角度间隔为45°，通过采用上述结构设置，连接端11的外壁上设有包括加强块140和置于加强块140两侧的支撑体141的加强筋14，保证了加强筋14对于连接端11外壁的支撑效果，并且加强筋14的数目为8，两相邻加强筋14之间的角度间隔为45°，均匀设置的加强筋14保证了对连接端11的保护，保证受力的均匀。

本实用新型进一步设置为，连接端11的内壁上设有限位块15，限位块15和连接端11内壁连接形成有限位槽150，限位槽150内设有用于密封圈，通过设有的限位块15，并且限位块15和连接端11的内壁之间形成有限位槽150，限位槽150内设有的密封圈，密封圈置于阀球和限位槽150之间，两者对于密封圈的紧固效果则保证了密封效果的提高，限位块15则是为了减小密封圈和阀球之间的距离，从而提高密封效果。

本实用新型进一步设置为，导流腔10内还设有安装斜面16，通过设有的安装斜面16，通过将阀球进行安装时，保证了对阀球损伤减小，并且在阀球进行旋转的时候，减小了阀球和导流腔10内壁的碰撞，还有采用安装斜面16的设置，使得减小阀球和导流腔10内壁的连接间隙，从而保证增加密封效果，并且安装斜面16的设置可以保证减小表面应力的集中，从而增加结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。