一种气源选择阀的制作方法

本实用新型涉及一种气体阀门，尤其是一种气源选择阀。

背景技术：

目前市面上的家用燃气灶主要为天然气（NG）灶和液化石油气（LP）灶，由于天然气和液化石油气的额定压力不同、充分燃烧时所需氧气量不同等原因，使用时往往需要使用者区分清楚灶体的燃气类型，若不小心接错燃气管道，在使用时极有可能产生危险。

且通常两种灶具的进气阀由于结构、尺寸存在差异，不能单模生产，成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气源选择阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气源选择阀，包括：

阀体，所述阀体下端开设第一进气口、第二进气口，上端开设一出气口，阀体内设置有第一流道和第二流道，所述第一进气口、第二进气口分别通过第一流道、第二流道连通出气口；

调节装置，用于通过第一流道、第二流道内气体的压力大小自动调节流道内的流通面大小或开闭流道。

进一步的，所述阀体左端设有左侧空腔，阀体右端设有右侧空腔；所述阀体内设有中央空腔，所述中央空腔连通第一进气口和第二流道。

进一步的，所述第二流道包括第二流道一段、第二流道二段和第二流道三段，所述第二流道一段一端连通第二进气口，另一端连通右侧空腔，所述第二流道二段一端连通右侧空腔，另一端连通中央空腔，所述第二流道三段一端连通中央空腔，另一端连通出气口；所述第一流道包括第一流道一段、第一流道二段和第一流道三段，所述第一流道一段一端连通第一进气口，另一端连通第一流道二段的端部，所述第一流道二段另一端连通左侧空腔，所述第一流道三段一端连通左侧空腔，另一端连通第二流道三段。

进一步的，所述调节装置包括左侧调节装置、右侧调节装置和中间调节装置；

所述左侧调节装置可拆卸安装于左侧空腔，用于控制第一流道内气流量的稳定，在气流压力增大时减小第一流道的流通面，在气流压力达到预设值时，关闭第一流道；

所述右侧调节装置可拆卸安装于右侧空腔，用于控制第二流道的打开和闭合，在气流量大于预设值时，打开第二流道，在气流量小于预设值时，闭合第二流道；

所述中间调节装置安装于中央空腔内，用于控制第一流道打开时闭合第二流道，第二流道打开时闭合第一流道。

进一步的，所述左侧调节装置包括与第一流道二段同轴设置的左侧端子，所述左侧端子包括左侧端盖、左侧止退圈、左侧弹簧、左侧压力板和左侧顶针；

所述左侧端盖与阀体可拆卸连接；

所述左侧压力板设置为可发生弹性形变的面板结构，可拆卸安装于左侧端盖与阀体之间；

所述左侧弹簧一端连接端盖，另一端连接左侧压力板；

所述左侧止退圈内径小于第一流道二段内径，且可拆卸安装于第一流道二段内；

所述左侧顶针一端可拆卸连接左侧压力板，另一端设一压感头，所述压感头外径大于左侧止退圈内径，穿过左侧止退圈安装于第一流道二段内。

进一步的，所述右侧调节装置包括与第二流道二段同轴设置的右侧端子，所述右侧端子包括右侧端盖、右侧弹簧和右侧压力板；

所述右侧端盖与阀体可拆卸连接；

所述右侧压力板设置为可发生弹性形变的面板结构，可拆卸安装于右侧端盖与阀体之间，其左端面顶接且闭合第二流道二段；

所述右侧弹簧一端连接右侧端盖，另一端连接右侧压力板。

进一步的，所述中间调节装置包括一流道控制阀；

所述流道控制阀包括固定套、挡块、第一活动轴、第一弹簧、连接套、第二活动轴和第二弹簧；

所述固定套内径小于第一进气口，且可拆卸安装于第一进气口下端；

所述挡块下端顶接固定套上端，且闭合第一进气口，上端顶接第一活动轴下端；

所述第一活动轴滑动安装于中央空腔内，且于上端面开设一盲孔；

所述连接套开设一通孔，下端可拆卸连接第一活动轴，上端面设一卡合第二弹簧的第一凸台；

所述第二活动轴下端穿过通孔卡接连接套，并可于盲孔内上下活动，其上端设一第二凸台，所述第二凸台外径大于第二流道三段内径；

所述第一弹簧套接第一活动轴，其下端顶接挡块，上端顶接阀体；

所述第二弹簧套接第二活动轴，其下端顶接连接套，上端顶接第二凸台。

进一步的，所述左侧压力板、右侧压力板设置为橡胶材质。

进一步的，所述第一进气口接入的气体压力大于11寸时，第一流道闭合；所述第二进气口接入的气体压力大于11寸时，第二流道打开。

本实用新型的有益效果是：采用双进气口、双流道、单出气口的结构设计，通过控制装置和调节装置，可实现一阀两用，既可连接NG气体，又可连接LP气体，且接错进气口时，连通该进气口的流道会自动闭合，起到保护作用，使用者亦不需要区分进气口对应的燃气类别，实用性强；且一阀两用，不需分别针对NG灶和LP灶的进气阀开模生产，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是阀体的结构示意图；

图4是流道控制阀的分解图；

图5是左侧端子的分解图；

图6是右侧端子的分解图。

具体实施方式

参照图1～图6，本实用新型是一种气源选择阀，包括阀体1，所述阀体1下端设有第一进气口101、第二进气口102，上端设有一出气口103，左端设有左侧空腔104，右端设有右侧空腔105，阀体1内设有中央空腔106、第一流道110和第二流道120；

所述中央空腔106连通第一进气口101和第二流道120；

所述第二流道120包括第二流道一段121、第二流道二段122和第二流道三段123，所述第二流道一段121一端连通第二进气口102，另一端连通右侧空腔105，所述第二流道二段122一端连通右侧空腔105，另一端连通中央空腔106，所述第二流道三段123一端连通中央空腔106，另一端连通出气口103；

所述第一流道110包括第一流道一段111、第一流道二段112和第一流道三段113，所述第一流道一段111一端连通第一进气口101，另一端连通第一流道二段112的端部，所述第一流道二段112另一端连通左侧空腔104，所述第一流道三段113一端连通左侧空腔104，另一端连通第二流道三段123。

所述左侧空腔104安装一左侧调节装置，所述左侧调节装置包括与第一流道二段112同轴设置的左侧端子2，所述左侧端子2包括左侧端盖202、左侧止退圈207、左侧弹簧203、左侧压力板205和左侧顶针206；

所述左侧端盖202与阀体1通过左侧胶套204卡接；

所述左侧压力板205设置为可发生弹性形变的面板结构，本实施例设置橡胶面板结构的左侧压力板205，所述左侧压力板205通过胶套卡合于左侧端盖202与阀体1之间，并设置一通孔214；

所述左侧弹簧203一端卡接端盖202，另一端顶压左侧压力板205；

所述左侧止退圈207内径小于第一流道二段112内径，且螺纹连接于第一流道二段112内，为保证气密性，左侧止退圈207右端面设置一左侧密封圈208，所述左侧密封圈208套接左侧止退圈207，通过左侧止退圈207卡合于第一流道二段112内；

所述左侧顶针206一端可拆卸连接左侧压力板205，本实施例设置一左侧固定圈209，左侧顶针206上设一凸台211，其端部穿过通孔214与左侧固定圈209螺纹连接，凸台211顶接左侧压力板205右端面，所述左侧顶针206的另一端设一压感头212，所述压感头212外径大于左侧止退圈207内径，穿过左侧止退圈207安装于第一流道二段112内。

所述右侧空腔105安装一右侧调节装置，所述右侧调节装置包括与第二流道二段122同轴设置的右侧端子3，所述右侧端子3包括右侧端盖302、右侧弹簧303和右侧压力板305；

所述右侧端盖302与阀体1 通过右侧胶套304连接；

所述右侧压力板305设置为可发生弹性形变的面板结构，本实施例设置橡胶面板结构的右侧压力板305，所述右侧压力板305通过右侧胶套304卡合于右侧端盖302与阀体1之间，其左端面顶接且闭合第二流道二段122；

所述右侧弹簧303一端卡接右侧端盖302，另一端连接右侧压力板305。

所述中央空腔106安装一中间调节装置，所述中间调节装置包括一流道控制阀4；

所述流道控制阀4包括固定套401、挡块404、第一活动轴405、第一弹簧406、连接套409、第二活动轴411和第二弹簧410；

所述固定套401内径小于第一进气口101，螺栓连接于第一进气口101下端；

所述挡块404下端顶接固定套401上端，且闭合第一进气口101，上端顶接第一活动轴405下端；为保证挡块404充分闭合第一进气口101，设置一垫圈403，所述垫圈403卡合挡块404下端面；

所述第一活动轴405滑动安装于中央空腔106内，且于上端面开设一盲孔；同时设置一滑动密封圈408，滑动密封圈408套接第一活动轴405；

所述连接套409开设一通孔，下端可拆卸连接第一活动轴405，上端面设一卡合第二弹簧406的第一凸台；

所述第二活动轴411下端穿过通孔卡接连接套409，并可于盲孔内上下活动，其上端设一第二凸台420，所述第二凸台420外径大于第二流道三段123内径；同时设置一凸台垫片412，凸台垫片412固定于第二凸台420上端面；

所述第一弹簧406套接第一活动轴405，其下端顶接挡块404，上端顶接滑动密封圈408，将滑动密封圈408固定于中央空腔106下端；

所述第二弹簧410套接第二活动轴411，其下端顶接连接套409，上端顶接第二凸台420。

本实施例中，初始状态时，第一弹簧406挤压挡块404闭合第一进气口101；右侧弹簧303顶接右侧压力板305闭合第二流道二段122；左侧弹簧203顶接左侧压力板205，压感头212悬空于第一流道二段112内；第二凸台420位于第二流道三段123端口下端。

当NG气体接入第一进气口101时，气体压力推动挡块404上升，打开第一进气口101，同时通过第二弹簧410推动第二活动轴411，使第二凸台420闭合第二流道三段123，NG气体流入第一流道110；流经左侧端子2时，压感头212和左侧压力板205感应第一流道110内气体压力，当NG气体压力增大时，气体压力推动压感头212靠近左侧止退圈207、左侧压力板205发生变形挤压左侧弹簧203，第一流道二段112的流通面积减小，当NG气体压力再减小时，左侧弹簧203推动左侧压力板205、压感头212回复原位，第一流道二段112的流通面积增大，NG气体由出气口103稳定流出。

当NG气体接入第二进气口102时，由于气体压力小于11寸，不能克服右侧弹簧303的弹力，右侧压力板305闭合第二流道二段122，NG气体不能由出气口103流出。

当LP气体接入第一进气口101时，气体压力推动挡块404上升，打开第一进气口101，同时通过第二弹簧410推动第二活动轴411，使第二凸台420闭合第二流道三段123，LP气体流入第一流道110；流经左侧端子2时，由于LP气体压力大于11寸，完全克服左侧弹簧203的弹力，推动压感头212顶接左侧止退圈207，闭合第一流道二段112，LP气体不能由出气口103流出。

当LP气体接入第二进气口102时，气体压力大于11寸，克服右侧弹簧303的弹力，推动右侧压力板305向右形变，打开第二流道二段122，LP气体由出气口103流出。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。