环保进水阀的制作方法

本实用新型涉及水龙头进水阀领域，特别是涉及一种环保进水阀。

背景技术：

公知，现有的进水阀包括阀体、阀芯、出水管，该阀体与阀芯一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，生产铸造所需的砂芯结构较复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，饮用经过金属流水通道的该类水源容易使人类的健康受到影响;另外，阀体与阀芯全部采用多金属材料制成，用料成本高，且金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装制造方便，用料成本低，防腐性能好的环保进水阀。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：环保进水阀，包括金属阀体、设于金属阀体内的塑料内管及设于塑料内管内的陶瓷阀芯，所述塑料内管内设有用于放置陶瓷阀芯的限位台阶，所述塑料内管具有进水口与出水管体，所述塑料内管的进水口通过陶瓷阀芯连通出水管体，所述塑料内管上方还设有可防止陶瓷阀芯做轴向位移的轴向限位盖，所述轴向限位盖旋设于金属阀体的上端开口处，轴向限位盖中部设有通孔，所述陶瓷阀芯的自由端伸出所述通孔。

进一步改进的是：所述陶瓷阀芯包括阀杆、位于阀杆下方的旋转块及开设有通水孔的定位块，所述阀杆下部设有卡凸，所述旋转块上设有与所述卡凸相匹配的凹槽，所述定位块固定设置于旋转块下方，所述旋转块的侧沿对应所述定位块的通水孔的位置设有使水流出出水管的让位出水槽，所述让位出水槽与所述出水管相连通。

进一步改进的是：所述塑料内管内位于定位块下方还设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈内还设有可防止橡胶垫圈变形的塑料圈。

进一步改进的是：所述塑料内管为pc聚碳酸酯或pp聚丙烯或POM聚甲醛塑料内管。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型环保进水阀由金属阀体外壳、塑料内管及陶瓷阀芯组成，所述塑料内管设有用于放置陶瓷阀芯的限位台阶，该环保进水阀具有如下优点：

与流体接触的塑料内管选择采用pc聚碳酸酯或pp聚丙烯或POM聚甲醛等食品级别塑料内管，由无毒无污染的塑质材料制成，符合绿色环保要求，该材质具备良好的防腐性能，使阀体流水通道内壁不易腐蚀，从而达到保持水质口感的目的。

该实用新型环保进水阀采用金属阀体外壳、塑料内管与陶瓷阀芯分体组合安装而成，结构简单，设计独特，铸造时降低了生产工艺要求，优化了砂芯结构，节省了用料成本，装配及制造都十分方便，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体部分剖视图。

图2是本实用新型实施例剖视图。

图3是本实用新型实施例塑料内管剖视图。

图4是本实用新型实施例旋转杆结构示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的充分理解。

实施例：

如图1至图4，本实用新型实施例公开一种环保进水阀，包括金属阀体1、设于金属阀体内的塑料内管2及设于塑料内管内的陶瓷阀芯3，所述陶瓷阀芯3包括阀杆311、位于阀杆下方的旋转块312及开设有通水孔的定位块313，所述阀杆311下部设有卡凸，所述旋转块312上设有与所述卡凸相匹配的凹槽，所述定位块固定设置于旋转块下方，所述旋转块312的侧沿对应所述定位块313的通水孔的位置设有使水流出出水管的让位出水槽7，所述让位出水槽7与所述出水管相连通。

所述金属阀体1加工处理好后，套在模具成型注塑机上进行塑料内管的衬塑加工。所述塑料内管2内设有用于放置陶瓷阀芯的限位台阶6，所述塑料内管2具有进水口与出水管体，所述塑料内管2的进水口通过陶瓷阀芯连通出水管体，所述塑料内管上方还设有可防止陶瓷阀芯做轴向位移的轴向限位盖5，所述轴向限位盖5旋设于金属阀体1的上端开口处，轴向限位盖中部设有通孔，所述阀杆311的自由端伸出所述通孔。

所述塑料内管2内位于定位块313下方还设有橡胶垫圈4，所述橡胶垫圈内还设有可防止橡胶垫圈变形的塑料圈。

当水流从塑料内管进水口流入，通过陶瓷阀芯的阀杆旋转带动旋转块的旋转，可调控让位出水槽与通水孔的出水开口大小，使水流经过通水孔、让位出水槽流向出水管体，从而控制水流的大小及开关，本实用新型环保进水阀采用金属阀体外壳、塑料内管与陶瓷阀芯分体组合安装而成，结构简单，设计独特，铸造时降低了生产工艺要求，优化了砂芯结构，节省了用料成本，装配及制造都十分方便，制造成本低。与流体接触的流水通道采用塑料内管，由无毒无污染的塑质材料制成，符合绿色环保要求，该材质具备良好的防腐性能，使阀体流水通道内壁不易腐蚀，从而达到保持水质口感的目的。

所述塑料内管还可以为pc聚碳酸酯或pp聚丙烯或POM聚甲醛塑料内管，同样可以达到本实用新型目的。

综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。