本实用新型涉及一种打捆机，尤其是一种打捆机的润滑装置，属于农业机械技术领域。
背景技术：
打捆机田间作业时，来自拖拉机的动力输入至打捆机输入轴，打捆机输入轴通过链轮链条传动带动拾草机构和卷压滚筒机构运行，从而完成打捆作业。由于打捆机工作环境恶劣，打捆机传动链轮链条上容易堆积灰尘或杂物，每天作业时都必须停机对其进行人工定时定量加油保养，以保证打捆机正常工作。但为了完成工作量，人员往往一天作业结束后才对传动链轮链条进行保养，导致打捆机作业过程中其传动链轮链条得不到充分润滑，这样不仅影响了传动链轮链条使用寿命，而且还降低了整机传输效果和传输效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、润滑效果好的打捆机自动集中润滑装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种打捆机自动集中润滑装置，包括机油箱、机油润滑泵、油刷和固定支架；所述机油箱固定在机架上侧，所述机油润滑泵斜置在机架下侧，机油润滑泵进油口通过油管与机油箱连通，机油润滑泵出油口通过油管与油刷进油口连通；油刷设置在打捆机传动链轮上方，油刷刷头朝下固定在机架上，固定支架固定在打捆机后背包下侧，固定支架位置与机油润滑泵触头位置对应。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的打捆机自动集中润滑装置，其中所述的油刷刷头端面与打捆机传动链之间的间距a为10mm～12mm。
前述的打捆机自动集中润滑装置，其中所述的油刷刷丝采用铜丝制成。
前述的打捆机自动集中润滑装置，其中所述的固定支架为L形结构。
前述的打捆机自动集中润滑装置，其中自动润滑时，固定支架长边挤压在机油润滑泵触头上。
本实用新型取代人工润滑，采用打捆机作业常态化不停机自动加油润滑，不仅结构简单，成本低，省时省力，工作效率高，而且可使打捆机作业过程中其传动链轮链条得到充分润滑，延长了传动链轮链条使用寿命的同时，提高了整机传输效果和传输效率。机油润滑泵上接口数量可根据链轮链条数量而定，其输油量大小可根据打捆机作业量大小调节。油刷刷丝选用细铜丝制作，强度高，韧性好，且油刷安装时与传动链条之间设有合适间距，这样既能有效清除堆积在链条链轮上的灰尘或杂物，又能使润滑油有效滴入链轮链条上进行润滑，润滑效果好。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括机油箱1、机油润滑泵2、油刷3和固定支架4。机油箱1通过多个螺栓固定在机架5上侧，机油润滑泵2通过螺栓斜置在机架5下侧，机油润滑泵2进油口通过油管6与机油箱1连通，机油润滑泵2出油口通过油管7与油刷3进油口连通。油刷3设置在打捆机传动链轮8上方，油刷3刷头朝下通过螺栓固定在机架5上，油刷3刷头端面与打捆机传动链之间的间距a为10mm～12mm，本实施例中a为11.7mm，油刷3的刷丝采用细铜丝制成。固定支架4为L形结构，固定支架4短边焊接固定在打捆机后背包9的支架91下端上，固定支架4位置与机油润滑泵2的触头21位置对应，自动润滑时，固定支架4长边挤压在机油润滑泵2的触头21上。
本实用新型工作原理如下：打捆机满包时，后背包9向上翻转打开进行卸捆作业，后背包9下侧的固定支架4也随之向上翻转，此时固定支架4脱离机油润滑泵2的触头21，机油润滑泵2的触头21在弹簧回复力作用下向外伸长，机油润滑泵2从机油箱1内吸油。当后背包9完成卸捆作业后向下翻转闭合，固定支架4长边挤压机油润滑泵触头21，机油润滑泵触头21向内压缩，对机油润滑泵2内润滑油进行加压，从而将润滑油通过油管7输送到油刷3上，再通过油刷3的刷头滴入传动链轮链条上进行润滑。打捆机往复卸捆作业一次即可对其传动链轮链条加油润滑一次，润滑效果显著。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。