一种金属硬密封迷宫式调节球阀的制作方法

本实用新型涉及一种金属硬密封迷宫式调节球阀。

背景技术：

在工程实践中常常需要将高压介质转换成较低的压力输往低压设备或大气中去，传统的设计常采用高压节流调节阀来完成，在较大的压差下，随着瞬间的增速过程，在介质的湍流冲击作用下，阀门密封面极易受到介质的冲蚀、气蚀损坏，同时也产生了剧烈的振动与噪音，在频繁的操作状况下，阀门损坏严重，在一些特殊介质工况条件下，如含固体颗粒介质的二相流或三相流，通用调节阀已经很难应用。

技术实现要素：

为了克服上述存在的高压节流调节阀密封面易受介质冲蚀、汽蚀损坏，以及不能适应在含固体颗粒工况下使用的问题，我公司设计了金属硬密封迷宫式调节球阀，将球阀的阀芯设计成迷宫阀芯，可起到节流作用，又能起到降低流速的作用，结构简单，有很高的性价比，使管路设计简单化。

本实用新型的技术方案是：该金属硬密封迷宫式调节球阀由左阀体、密封环、下游阀座、球体、内套、迷宫阀芯甲、迷宫阀芯乙、迷宫阀芯丙、右阀体、上游阀座、碟形弹簧、阀杆、支架、填料、填料压套、填料压板、阀杆连接套组成，左、右阀体连接，右阀体、支架连接，共同组成外壳，左阀体、密封环、下游阀座、球体、上游阀座、蝶形弹簧、右阀体依次连接，球体、阀杆、填料、填料压盖、填料压板、阀杆连接套依次连接，内套装在球体孔内，并与球体焊接，迷宫阀芯甲、迷宫阀芯乙、迷宫阀芯丙平行放在内套内，与内套轴线倾斜成一定角度，与内套焊接，每块迷宫阀芯平面有一条直径上分布五个通孔作为调节流孔，迷宫阀芯甲6的调节流孔中心所在直径成垂直位置，且三块迷宫阀芯的调节流孔所在直径互成120°角，每块迷宫阀芯五个调节流孔直径依次由小到大，迷宫阀芯乙的调节流孔比迷宫阀芯甲的相对应调节流孔的直径大，迷宫阀芯丙比迷宫阀芯乙相对应调节流孔的直径大，焊接后调节流孔轴线与球体孔轴线保持平行，同时对调节流道孔进行硬面处理，增强其使用寿命。

本实用新型的有益效果是，由于采用了迷宫阀芯，可很好地起到降低介质流速和调节介质流量的作用，结构简单、性能可靠、成本低、易加工，并对调节流孔进行了硬面处理，增强其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的结构图。

附图2是迷宫阀芯甲的结构图。

附图3是迷宫阀芯乙的结构图。

附图4是迷宫阀芯丙的结构图。

图中 1. 左阀体，2.密封环，3. 下游阀座，4. 球体， 5.内套， 6. 迷宫阀芯甲， 7. 迷宫阀芯乙， 8. 迷宫阀芯丙， 9. 右阀体， 10. 上游阀座， 11. 蝶形弹簧， 12. 阀杆，13.支架，14. 填料，15. 填料压套，16. 填料压板，17.阀杆连接套。

具体实施方式

如图所示，金属硬密封迷宫式调节球阀由左阀体1、密封环2、下游阀座3、球体4、内套5、迷宫阀芯甲6、迷宫阀芯乙7、迷宫阀芯丙8、右阀体9、上游阀座10、蝶形弹簧11、阀杆12、支架13、填料14、填料压套15、填料压板16阀杆连接套17组成，左、右阀体连接，右阀体9、支架13连接，共同组成外壳，左阀体1、密封环2、下游阀座3、球体4、上游阀座10、蝶形弹簧11、右阀体9依次连接，球体4、阀杆12、填料14、填料压套15、填料压板16阀杆连接套17依次连接，内套5装在球体4孔内，并与球体4焊接，迷宫阀芯甲6、迷宫阀芯乙7、迷宫阀芯丙8平行放在内套内，与内套5轴线倾斜成一定角度，与内套焊接，每块迷宫阀芯平面有一条直径上分布五个通孔作为调节流孔，迷宫阀芯甲6的调节流孔中心所在直径成垂直位置，三个迷宫阀芯的调节流孔所在直径互成120°角，每块迷宫阀芯五个调节流孔直径依次由小到大，且迷宫阀芯乙7的调节流孔比迷宫阀芯甲6相对应调节流孔的直径大，迷宫阀芯丙8比迷宫阀芯乙7相对应调节流孔的直径大，焊接后迷宫阀芯的调节流孔轴线与球体孔的轴线保持平行，由于采用了迷宫阀芯，可很好地起到降低介质流速的作用，同时球体角度的改变，又能有效地调节介质流量，结构简单、调节可靠、成本低、易加工，并对调节流孔进行了硬面处理，增强其使用寿命。