本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承用保持架,属于机械工程领域。
背景技术:
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。
圆锥滚子轴承在安装时,由于其滚子的特殊性,很容易出现倾斜的情况,导致安装不稳定,浪费时间,而且其在运行时仍旧不可避免的出现噪音、经常需要更换润滑油等现象,不利于其的使用和推广。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种圆锥滚子轴承用保持架,具有安装稳定、承压强、密封性好、增加润滑油储存量、提高轴承润滑度、滚子运行平稳和噪音小的优点。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种圆锥滚子轴承用保持架,包括梁架,所述梁架的横截面呈梯形;
所述相邻的梁架之间设有放置滚子的兜孔;
所述梁架构成兜孔的一侧设有侧壁;
所述侧壁的形状为内凹的圆弧面;
所述侧壁上设有两个沟槽;
所述两个沟槽分别位于侧壁的上端和下端;
所述沟槽的截面呈圆弧状,其截面弧的弧度为60°;
所述沟槽的槽宽与梁架的高度比为1:8;
所述梁架靠近上架体轴线的一端设有夹持部;
所述夹持部的截面呈长方形;
所述夹持部的高度与梁架的高度比为3:4;
所述沟槽的槽深与夹持部的宽度比为1:3。
以下是对上述方案的进一步优化:
所述梁架的上方设有上架体。
所述梁架的下方设有下架体。
所述上架体的直径大于下架体的直径。
本实用新型的创新点及意义为:本实用新型装置用于对滚子的固定,并应用于圆锥滚子轴承上,其可使滚子安装时不会倾斜,安装稳定;保持架承受压力强,提高了轴承的密封性,其承压能力增加20%以上;增加了润滑油储存量,提高了轴承的润滑度,延长了加油的间隔;使滚子运行更平稳,运行时噪音小,噪音降低15%以上。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型装置的结构示意图;
附图2是附图1中A部分的结构放大图;
附图3是梁架的结构示意图;
图中,
1-上架体,2-梁架,3-下架体,4-兜孔,21-侧壁,22-沟槽,23-夹持部。
具体实施方式
实施例,如附图1、附图2和附图3所示,一种圆锥滚子轴承用保持架,包括上架体1和下架体3,上架体1的直径大于下架体3的直径;
上架体1和下架体3之间设有梁架2,梁架2的横截面呈梯形;
相邻的梁架2之间设有放置滚子的兜孔4;
梁架2构成兜孔4的一侧设有侧壁21;
侧壁21的形状为内凹的圆弧面;
侧壁21上设有两个沟槽22;
两个沟槽22分别位于侧壁21的上端和下端;
沟槽22的截面呈圆弧状,其截面弧的弧度为60°;
沟槽22的槽宽与梁架2的高度比为1:8;
梁架2靠近上架体1轴线的一端设有夹持部23;
夹持部23的截面呈长方形;
夹持部23的高度与梁架2的高度比为3:4;
沟槽22的槽深与夹持部23的宽度比为1:3。
本实用新型装置用于对滚子的固定,并应用于圆锥滚子轴承上,其可使滚子安装时不会倾斜,安装稳定;保持架承受压力强,提高了轴承的密封性,其承压能力增加20%以上;增加了润滑油储存量,提高了轴承的润滑度,延长了加油的间隔;使滚子运行更平稳,运行时噪音小,噪音降低15%以上。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。