本实用新型属于机械传动领域，涉及一种拉杆，具体涉及一种可剪断拉杆。
背景技术：
在机械运动系统中，拉杆常用于传递机械位移和力，其应用十分广泛，作用非常重要。在某些复杂、贵重的系统中，使用普通拉杆时，当拉杆的输出端的产品或部件发生卡死故障后，该故障就会被带入到运动系统中，从而导致系统发生“卡死”现象，使系统的运动受限(单方向卡死)，严重时，可使系统完全“卡死”，彻底失效(双方向卡死，无法运动)，从而可能导致严重的损失，降低效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可剪断拉杆，用于传递机械运动和力的同时，提供保护功能。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种可剪断拉杆，包括芯杆、套筒、铆钉，所述芯杆一端套接在所述套筒内，所述套筒与所述芯杆之间通过所述铆钉固定，其中，该铆钉沿所述芯杆径向方向贯穿所述套筒与所述芯杆设置。
优选地是，所述套筒与所述芯杆之间留有间隙。
优选地是，所述套筒与所述芯杆之间的间隙设置润滑脂。
优选地是，在所述芯杆远离连接有所述套筒一端上，沿所述芯杆径向方向开有贯穿的通孔，用于排除所述润滑脂。
本实用新型所提供的一种可剪断拉杆的有益效果在于，当拉杆输出端的产品或部件发生“卡死”故障后，可通过在拉杆输入端施加一定的力将拉杆剪断，从而将拉杆输出端的卡死故障与系统隔离，消除其对系统的影响，避免系统因拉杆输出端的卡死故障而产生更大的损失。
附图说明
图1为本实用新型可剪断拉杆的结构示意图。
附图标记：
1-芯杆、2-套筒、3-铆钉、4-润滑脂、5-通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的可剪断拉杆做进一步详细说明。
如图1所示，一种可剪断拉杆，包括芯杆1、套筒2、铆钉3，芯杆1一端套接在套筒2内，套筒2与芯杆1之间选择适当保持间隙，该间隙一般预留0.05mm左右，并在套筒2与芯杆1之间的间隙内设置润滑脂4，润滑脂4分别涂抹在套筒2的内表面与芯杆1的外表面，使得套筒2与芯杆1在传递机械运动与力时，减缓两者之间的摩擦损耗，套筒2与芯杆1之间通过铆钉3固定，并且该铆钉3沿芯杆1径向方向贯穿套筒2与芯杆1设置，铆钉3的数量可为单个也可为多个，具体根据芯杆1与套筒2的尺寸与形状选择，该铆钉3选择铝制铆钉，例如L4。在芯杆1远离连接有套筒2一端沿芯杆1径向方向开有一个贯穿的通孔5，用于排除润滑脂4与排气。当本实用新型的可剪断拉杆输出端的产品或部件发生卡死故障时，在本实用新型的可剪断拉杆输入端通过施加一定的力来剪断本实用新型的可剪断拉杆的方式使故障与系统隔离，从而消除故障对系统的影响，避免更大的损失。
芯杆1和套筒2的长度以及二者的配合长度应保证本实用新型的可剪断拉杆在剪断后，在系统可能的工作范围内，芯杆1可以在套筒2内自由滑动且不脱出，以防二次“卡死”。另外，本实用新型的可剪断拉杆的强度设计与普通拉杆相同，拉杆剪断力的大小，可通过铆钉3的材料、数量以及直径进行实现。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。