万能快速接驳装置的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种万能快速接驳装置。

背景技术：

目前管道连接主要分为四种形式：(1)塑料热熔焊接技术，(2)塑料粘结剂粘接技术，(3)螺牙连接技术，(4)铜焊接技术。此四种技术囊括了中国的小型给排水运输、低压气体输送和农用灌溉水运输。具体的，塑料热熔焊接技术是用加热工具将管材和管件焊接处塑料加热到熔融状态，再连接在一起冷却，适用管道如：PPR、PE、PEX。塑料粘结剂粘接技术是用粘结剂将管材和管件粘接在一起，适用管道如：PVC。螺牙连接技术是将管材和管件需要连接处攻牙，再用生料带或是麻丝辅助密封将管材和管件连接在一起，适用管道如：镀锌管、铁管。铜焊接技术是用铜焊条将管件和管材焊接到一起，适用管道：铜管。

然而，上述四种连接方式都需要专业的辅助工具才能进行操作，并且，对施工的专业要求较高，通常都是需要有资质的施工队来施工，特定的情况下无法完成施工。

因此，设计一种万能快速接驳装置是具有重要意义的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种万能快速接驳装置，适用范围广、操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种万能快速接驳装置，包括装置本体和管材，所述装置本体套设于所述管材的外部，所述装置本体设有若干接驳模块；

所述各驳模块均包括脱套、垫片、弹簧、固定件和密封件，所述脱套套设于所述管材的外部，所述垫片位于所述脱套的外侧前部，所述弹簧套设于所述脱套的外侧中部，所述固定件位于所述脱套的末端，所述密封件位于所述装置本体和所述管材之间。

上述的万能快速接驳装置中，所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈位于所述第二密封圈和所述脱套的中间；

所述第一密封圈为O型圈；

所述第二密封圈为异形密封圈，呈A字形，且所述第二密封圈的中间设有空圆环。

上述的万能快速接驳装置中，所述垫片为U型，且所述垫片的一侧设有拨块。

上述的万能快速接驳装置中，所述脱套的末端设有卡扣，所述装置本体的内部设有与所述卡扣相配合的容纳槽，所述固定件位于所述卡扣和所述管材的接触面用以固定所述管材。

上述的万能快速接驳装置中，所述弹簧为压缩弹簧。

上述的万能快速接驳装置中，所述装置本体由氯化聚氯乙烯材料制成。

上述的万能快速接驳装置中，所述第一密封圈和所述第二密封圈由三元乙丙橡胶材料制成。

上述的万能快速接驳装置中，所述固定件由不锈钢材料制成。

本实用新型所提供的万能快速接驳装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的万能快速接驳装置，通过各接驳模块在装置本体内部的相互作用，利用自锁原理，将脱套套设于管材的外部，弹簧套设于脱套的外侧中部，固定件位于脱套的末端，密封件位于装置本体和管材之间，垫片位于脱套的外侧前部，使得在各种情况下，作业人员都能轻松完成各种材质管材的接驳，适用范围广、操作简便。

2、本实用新型的密封件包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈位于第二密封圈和脱套的中间，第一密封圈为O型圈，第二密封圈为异形密封圈，呈A字形，且所述第二密封圈的中间设有空圆环，采用双密封圈的形式，提升接驳装置在使用过程中的密封效果，并且，对于提升配合非国标管材时的密封效果尤为显著。

附图说明

图1是本实用新型实施例万能快速接驳装置的主视图；

图2是本实用新型实施例万能快速接驳装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例万能快速接驳装置的M处的放大图；

图4是本实用新型实施例万能快速接驳装置的N处的放大图；

图5是本实用新型实施例万能快速接驳装置的爆炸图。

其中，1、装置本体；2、管材；3、接驳模块；4、拨块；5、脱套；6、弹簧；7、固定件；8、密封件；81、第一密封圈；82、第二密封圈；9、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种万能快速接驳装置，包括装置本体1和管材2，装置本体1套设于管材2的外部，装置本体1设有若干接驳模块3。具体的，各接驳模块3均包括脱套5、垫片9、弹簧6、固定件7和密封件8，脱套5套设于管材2的外部，垫片9位于脱套5的外侧前部，弹簧6套设于脱套5的外侧中部，固定件7位于脱套5的末端，密封件8位于装置本体1和管材2之间。采用该种设计，使得在各种情况下，作业人员都能轻松完成各种材质管材的接驳，适用范围广、操作简便。

如图5所示，密封件8包括第一密封圈81和第二密封圈82，第一密封圈81位于第二密封圈82和脱套5的中间。第一密封圈81为O型圈，第二密封圈82为异形密封圈，呈A字形，且所述第二密封圈的中间设有空圆环。密封圈具有以下优点：(1)密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；(2)密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定；(3)密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿；(4)结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。

如图3所示，本实用新型所述的万能快速接驳装置的密封方式采用的是双密封圈的结构，第一密封圈81位于装置本体1和管材2之间，当第一密封圈81受压变形时就会产生密封效果。因为每根管材之间都会存在尺寸上的差异，而这种差异可能会导致密封圈的压缩强度不够，从而形成渗漏。在本实施例中，第二密封圈82的独特设计正好可以解决这个问题。因为第二密封圈82的中间有一个小的空圆环，当管材2尺寸偏大的时候相当于卸载空间，使空的圆环体积变小了，并使第二密封圈82本身产生扭矩，而且第二密封圈82的密封面积比传统的O型密封圈要大。采用双密封圈的形式，提升接驳装置在使用过程中的密封效果，对于提升配合非国标管材时的密封效果尤为显著。

本实施例中，第一密封圈81和第二密封圈82由三元乙丙橡胶材料制成。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。与其他常用的通用橡胶或特种橡胶相比，三元乙丙橡胶的主要性能优势在于以下几方面：(1)性价比高，是生胶密度最轻的常用橡胶；(2)优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能；(3)优异的耐化学药品特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐热水、耐水蒸气性能，耐极性油性能；(4)优良的绝缘性能；(5)适用温度范围广。

在管道连接方式中，为了保证管件和管材2之间的连接强度，本实用新型所述的万能快速接驳装置采用自锁原理，使得在水压的外力作用下，管材2会紧紧锁紧在管件中，当压力越大的时候，锁紧力就越大。如图4所示，脱套5的末端设有卡扣，装置本体1的内部设有与卡扣相配合的容纳槽，固定件7位于卡扣和管材2的接触面用以固定管材2。在本实施例中，固定件7由不锈钢材料制成。不锈钢具有焊接性、耐腐蚀性、抛光性、耐热性、耐腐蚀性好等优点。在本实施例中，脱套5的末端设有六个卡扣，与之相配合的是固定件7数量也是六个。根据实际需要，卡扣和固定件7也可以设计成其它形状和数量。一般情况下，固定件7在G点卡住管材2，而同一时间脱套5也和装置本体1在H点卡住。

在本实施例中，弹簧6优选为压缩弹簧，对外载压力提供反抗力量，为管件和管材2之间的连接强度提供辅助作用。垫片9为U型，并且，垫片9的一侧设有拨块4，方便作业人员拿取垫片9。

此外，装置本体1由氯化聚氯乙烯材料制成。氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯进一步氯化改性的产品，除了兼有聚氯乙烯的很多优良性能外，其所具有的耐腐蚀性、耐热性、阻燃性、机械强度等均比聚氯乙烯有较大的提高，其具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃性，而且与其他热塑性工程塑料比较，价格相对较低。因而，氯化聚氯乙烯是性能优良的新型材料，被广泛用于建筑、化工、冶金、造船、电器、纺织等领域，应用前景十分广阔。

本实用新型所述的万能快速接驳装置的使用方法如下：

(1)当需要安装管材时：首先，将垫片9拔出，放好备用；然后，将管材2和管件水平对齐，再将管材2插入；接着，将管材2与脱套5向外拉出一点；最后，将垫片9放回原位，安装完成。

(2)当需要拆开管材时：首先，将垫片9拔出；然后，按下脱套5使H点不再顶固；接着，转动管材2，使G点不再卡紧；最后，把管材2拔出，将垫片9放回原位，拆开完成。

综上所述，本实用新型所述的万能快速接驳装置操作简便，只需要几个步骤，且无需专业人员操作，无需热熔机或是粘结剂来辅助完成；省时省力，万能快速接驳管件比传统的连接方式节省安装时间高达80％以上；可以在某些特殊场合使用，即使在没有电力、没有粘结剂或是在水里面都可以操作；可接驳符合国标公称直径的不同材质的管材；耐高温，在85℃水温条件下依旧能长期正常使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。