小件清洗机转篮轴转动支承组件的密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机转篮轴转动支承组件的密封结构，属于工件清洗技术领域。

背景技术：

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。

目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机转篮轴转动支承组件的密封结构，其结构巧妙，设计合理，在不影响转篮轴顺畅转动的情况下，能够将转篮轴转动支承组件进行有效密封，避免外界污物杂质的侵入，延长设备的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：小件清洗机转篮轴转动支承组件的密封结构，其特征在于：包括转篮轴承座固定板、转篮轴承座、转篮轴、O型密封圈和Y型密封圈；所述转篮轴承座固定在转篮轴承座固定板上，转篮轴承座与转篮轴承座固定板之间设置有O型密封圈；所述转篮轴通过转篮轴转动支承组件支承安装在转篮轴承座内，转篮轴与转篮轴承座之间设置有至少一个Y型密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述转篮轴承座固定板上设有环形槽，所述O型密封圈装在所述环形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y型密封圈有两件，两件Y型密封圈按底部相抵靠的方式设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述Y型密封圈的厚度由顶端向底端逐渐减小，Y型密封圈的顶部设有环形沟槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形沟槽的底部为凹弧形，环形沟槽的两边侧面为凸弧形，环形沟槽的底部与两边侧面之间平滑过渡连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形沟槽两边的顶点处为尖锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述O型密封圈和Y型密封圈均采用橡胶材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构巧妙，设计合理，在不影响转篮轴顺畅转动的情况下，能够将转篮轴转动支承组件进行有效密封，避免外界污物杂质的侵入，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中Y型密封圈的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的小件清洗机转篮轴转动支承组件的密封结构主要由转篮轴承座固定板1、转篮轴承座2、O型密封圈3、Y型密封圈5和转篮轴6组成。

如图1所示，所述转篮轴承座2用螺栓固定在转篮轴承座固定板1上，转篮轴承座2与转篮轴承座固定板1之间设置有O型密封圈3；所述转篮轴6通过转篮轴转动支承组件4支承安装在转篮轴承座2内，转篮轴6与转篮轴承座2之间设置有至少一个Y型密封圈5。

如图1所示，本实施例中，所述转篮轴承座固定板1上设有环形槽，所述O型密封圈3装在所述环形槽内。所述Y型密封圈5有两件，两件Y型密封圈5按底部相抵靠的方式设置。

本实施例中，所述Y型密封圈5的结构如图2所示，Y型密封圈5的厚度由顶端向底端逐渐减小，Y型密封圈5的顶部设有环形沟槽5a。所述环形沟槽5a的底部为凹弧形，环形沟槽5a的两边侧面为凸弧形，环形沟槽5a的底部与两边侧面之间平滑过渡连接。所述环形沟槽5a两边的顶点处为尖锥形。

本实施例中，所述O型密封圈3和Y型密封圈5均优选采用橡胶材料制成。