一种新型胶辊的制作方法

本实用新型涉及一种新型胶辊，尤其是涉及一种胶辊的更换。

背景技术：

胶辊在造纸、印染、印刷、及油印等领域都有广泛的应用，胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对产品质量造成影响。而当胶辊出现损坏时，只能通过更换胶辊的方式解决，但由于下方胶辊安装在设备内部，更换十分不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足之处，本实用新型的目的是提供一款新型胶辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型胶辊，包括辊体，其特征在于：所述的辊体包括上盖、下盖和侧板，所述的上盖和下盖扣合连接，在侧板上设有按钮；所述的下盖中间设有限位柱或电机，在限位柱或电机上设有齿轮，齿轮与设在下盖两侧的齿条配合连接；所述的齿条一端设有凸块，在凸块上设有凸台Ⅱ，所述的凸块穿过设在下盖两端的连接孔；在齿条内侧设有凸台Ⅰ；所述的限位柱左右两侧设有挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，所述的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ与齿条形成空腔Ⅰ和空腔Ⅱ，在空腔Ⅱ内设有弹性件与齿条连接。

如上所述的空腔Ⅰ设有连接柱，在上盖对应位置设有连接柱插孔与连接柱配合连接，在上盖内壁设有连接卡扣与限位柱匹配连接。

如上所述的下盖上设有散热孔。

如上所述的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ侧向延伸设有肋板。

如上所述的凸台Ⅱ整体为圆柱体。

如上所述的在辊体上套有耐磨保护套。

如上所述的上盖一侧设有卡槽，与侧板扣合连接。

如上所述的下盖内壁设有交错的支撑杆。

如上所述的弹性件为弹簧。

本实用新型的有益性：

本实用新型的新型胶辊，其辊体两端的凸块通过收缩位移实现胶辊更换的简便，内部采用限位柱或者电机实现传动。通过开关按钮，让限位柱或电机转动将齿条向内位移，结构简洁，更换方便。同时有挡板Ⅰ和挡板Ⅱ使各零件间不相互碰撞，受力均匀。在使用过程中，设有散热孔，不会将热量积存。而且胶辊是上盖与下盖扣合连接，不需要其他工艺可直接实现自身固定连接。

附图说明

附图1为本实用新型新型胶辊整体示意图；

附图2为本实用新型新型胶辊的爆炸图；

附图3为本实用新型新型胶辊的下盖俯视示意图；

附图4为本实用新型新型胶辊的上盖俯视示意图。

图中标识：

1-辊体、2-上盖、3-下盖、4-齿条、5-限位柱、6-弹性件、7-连接孔、8-齿轮、9-凸块、10-侧板、11-耐磨保护套、12-凸台Ⅰ、13-挡板Ⅰ、14-挡板Ⅱ、15-支撑杆、16-连接柱、901-凸台Ⅱ、103-凹槽、201-连接柱插孔、202-连接卡扣、301-散热孔。

具体实施方式

参考附图1、2、3、4，对本实用新型具体实施方式做进一步详细描述：

实施例1：

本实施例提供一种易于更换的新型胶辊，以小型印刷机为例，参考附图所示，做详细说明。

一种新型胶辊，包括辊体，其特征在于：所述的辊体包括上盖2、下盖3和侧板10，所述的上盖2和下盖3扣合连接，所述的侧板10上设有按钮101，所述的下盖3中间设有限位柱5，限位柱5上设有齿轮8，齿轮8与设在下盖两侧齿条4配合连接，所述的齿条4一端设有凸块9，在凸块9上设有凸台Ⅱ901，凸块9穿过设在下盖3两端的连接孔7，连接孔7为矩形孔，在齿条4内侧设有凸台Ⅰ12。

在限位柱5左右两侧设有挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14，所述的挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14与齿条4形成空腔Ⅰ和空腔Ⅱ，在空腔Ⅱ内设有弹性件6与齿条4连接。在下盖内壁设有交错的支撑杆15，在空腔Ⅰ和空腔Ⅱ内对称设置，起到支撑卡位作用。挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14侧向延伸设有肋板，分别与挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14两端的端部垂直延伸，这样用于限制齿轮跳齿现象。

在空腔Ⅰ设有连接柱16，位于空腔Ⅰ中间位置，在上盖2对应位置设有连接柱插孔201与连接柱16配合连接，在上盖2内壁设有连接卡扣202与限位柱5匹配连接，牢固度增加，不会因为侧板10的分离而容易发生掉落。

在上盖2一侧设有卡槽103，与侧板10扣合连接，增加稳固性。

本实施案例的凸台Ⅱ901整体为圆柱体，设于凸块9表面，与凸块9表面垂直。

本实施案例的弹性件6为螺旋弹簧，弹簧的一端与挡板Ⅱ14连接，一端固定于凸台Ⅰ12。

本实施案例的胶辊表面套有耐磨保护套，增大外部摩擦力，易于拆装。

实施例2：

参照实施案例1。

一种新型胶辊，包括辊体，其特征在于：所述的辊体包括上盖2、下盖3和侧板10，所述的上盖2和下盖3扣合连接，所述的侧板（10）上设有按钮101，所述的下盖3中间设有电机5，电机5上设有齿轮8，齿轮8与设在下盖两侧的齿条4配合连接，所述的齿条4一端设有凸块9，在凸块9上设有凸台Ⅱ901，凸块9穿过设在下盖3两端的连接孔7，连接孔7为矩形孔，在齿条4内侧设有凸台Ⅰ12。

在电机5左右两侧设有挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14，所述的挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14与齿条4形成空腔Ⅰ和空腔Ⅱ，在空腔Ⅱ内设有弹性件6与齿条4连接。在下盖3内壁设有交错的支撑杆15，在空腔Ⅰ和空腔Ⅱ内对称设置，起到支撑卡位作用。挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14侧向延伸设有肋板，分别与挡板Ⅰ13和挡板Ⅱ14两端的端部垂直延伸，这样用于限制齿轮跳齿现象。

在空腔Ⅰ设有连接柱16，位于空腔Ⅰ中间位置，在上盖2对应位置设有连接柱插孔201与连接柱16配合连接，在上盖2内壁设有连接卡扣202与电机5匹配连接，牢固度增加，不会因为侧板10的分离而容易发生掉落。在下盖3上设有散热孔301，为电机工作产生的热量提供散热渠道。

在上盖2一侧设有卡槽103，与侧板10扣合连接，增加稳固性。

本实施案例的凸台Ⅱ901整体为圆柱体，设于凸块9表面，与凸块9表面垂直。

本实施案例的弹性件6为螺旋弹簧，弹簧的一端与挡板Ⅱ14连接，一端固定于凸台Ⅰ12。

本实施案例的胶辊表面套有耐磨保护套，增大外部摩擦力，易于拆装。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。