一种防腐蚀性能强的搅拌桨的制作方法

本实用新型属于湿法冶炼设备领域，具体是涉及一种防腐蚀性能强的搅拌桨。

背景技术：

对于湿法冶炼而言，搅拌装置是一种较为常见的设备，其组成为动力总成、搅拌机架、联轴器、搅拌桨，随着原料资源的匮乏，越来越多的高杂质物料被当做原料应用于湿法冶炼过程，其中有些杂质的腐蚀性较强（如氟、氯等），这也要求冶炼工艺不断的优化更新，同时对冶金设备的防腐性能也提出了更高的要求。搅拌桨作为湿法冶金常用的设备部件之一，其防腐性能直接关系到其使用寿命，从而影响生产过程的成本。

目前，适用于腐蚀性较强介质的搅拌桨材质以双向不锈钢（2205、2507）为主，在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣（如海水，氯离子含量较高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。但是双向不锈钢材质对焊接技术的要求较高，焊接时热输入量的大小影响焊接接头的两相比例、晶粒大小和力学性能及抗腐蚀性。长期的生产实践也证明了这一点，常见的双向钢搅拌桨腐蚀的主要部位即为焊接处，有鉴于此，有必要对现有的搅拌桨做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种防腐蚀性能强的搅拌桨。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防腐蚀性能强的搅拌桨，包括搅拌轴和若干个搅拌叶片，搅拌轴下部轴身上焊接有叶片轮毂，叶片轮毂的外圆周上均匀设有若干个叶片连接板，若干个搅拌叶片通过螺栓与叶片连接板连接，所述搅拌轴、叶片轮毂、叶片连接板和搅拌叶片相互之间的连接部位均缠绕有玻璃布层，缠绕的玻璃布层形成一个完整的密封结构。

搅拌轴上缠绕的玻璃布层至少覆盖至搅拌轴与叶片轮毂上方焊缝处以上100mm的位置。

叶片轮毂、叶片连接板和螺栓相互之间的连接部位整体缠绕玻璃布层不少于5层。

搅拌叶片上缠绕玻璃布层至少覆盖至叶片连接板与搅拌叶片的搭接部向外延伸30-50mm处。

本实用新型避免焊接口与腐蚀性介质接触，操作简单，使用效果较好，防腐后的搅拌桨使用寿命可在不防腐的基础上延长5-8倍。

附图说明

图1是本实用新型的搅拌桨防腐处理前的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3本实用新型的搅拌桨防腐处理后的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中，搅拌轴1，叶片轮毂2，叶片连接板3，螺栓4，搅拌叶片5，支撑板6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1——图4。

一种防腐蚀性能强的搅拌桨，包括搅拌轴1和若干个搅拌叶片5，搅拌轴1下部轴身上焊接有叶片轮毂2，叶片轮毂2的外圆周上均匀设有若干个叶片连接板3，叶片连接板3板面上设有四个螺栓孔，中间横向设有一体的支撑板6，其中，两个螺栓孔设在叶片连接板3板面的前端，另外两个设在叶片连接板3板面的后端，支撑板6及叶片连接板3均与叶片轮毂2焊接，若干个搅拌叶片5分别通过螺栓4穿过螺栓孔与叶片连接板3连接，由图1和图2可知，叶片连轮毂部位为整个搅拌桨焊接处理较为集中的部位，如焊缝裸露置于腐蚀性介质中，焊接部位先于材质本身被腐蚀，从而降低了整个搅拌桨的使用寿命，由此在所述搅拌轴1、叶片轮毂2、叶片连接板3和搅拌叶片5相互之间的连接部位均缠绕有玻璃布层，缠绕的玻璃布层形成一个完整的密封结构。

为了使密封结构更完整，搅拌轴1上缠绕的玻璃布层至少覆盖至搅拌轴1与叶片轮毂2上方焊缝处以上100mm的位置。

为了使防腐效果更好，叶片轮毂2、叶片连接板3和螺栓4相互之间的连接部位整体缠绕玻璃布层不少于5层。

因双向钢本身材质对耐腐性能较好，搅拌叶片5在制作过程中未经高温，搅拌叶片5上缠绕玻璃布层至少覆盖至叶片连接板3与搅拌叶片5的搭接部向外延伸30-50mm处，此处线速度较小，对玻璃布层的磨损较小；不建议对叶片进行整体防腐，因叶片外延端点线速度较高，如搅拌介质中含有较多的固体颗粒，对叶片防腐层的磨损会加大，影响整体防腐的结构，本实用新型也适用于浓密机耙臂防腐。