一种快速接头组件的制作方法

本实用新型涉及直流输变电领域，具体讲涉及一种用于油务处理设备的快速接头组件。

背景技术：

在生产中广泛需要快速连接管件，例如，在变压器中，起绝缘和散热作用的变压器油经长期运行后，会产生气体、水分和其他杂质，降低绝缘和散热性能。所以必须将油净化以保证变压器的稳定运行。现有的管接头与油管连接时，通常用绝缘胶布缠绕后再用铁丝绑扎固定，这种连接方式不仅耗时，还需两人协助才能完成，劳动强度较大，工作效率低下。

对变压器油中溶解气体的分析一般采用色谱法，特高压换流站的换流变压器一般多达24台，检查周期为每月一次，而当变压器出现异常产气时，须每4-6小时检验一次。

工作时，先用扳手将取油样堵头拧下，然后装上取油样专用接头，打开阀门进行取样，取样完毕后关闭阀门，取下专用接头，最后安装取油样堵头。

现有技术的缺点：设备效率低下，换流变压器台数多、价值高、检验周期短。按照现有的取样方法，每台变压器取样需耗时15-20分钟，才能完成一个在运换流变压器的油取样，耗时2天，费时费力，容易污染地面，且设备的安全难以保障。此外，当变压器出现异常产气后，若产气速率较快，传统的取油样方法易延误时机，造成设备损坏甚至重大的经济损失。

因此，需要提供一种快速接头设计来克服现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种快速接头组件，其包括：设于同一轴线上的公头1和母头2，公头1包括：进料管9和导引管10；母头2从进口至出口的轴线上依次设置固定段11和逆止阀6；导引管10包括内壁直径相等的进料段和引导段；进料段靠引导段一端沿其外壁周边设有卡槽8；母头2靠进口一端的内壁设有与卡槽8匹配的密封圈4。

逆止阀6的出口设有弹簧5。公头1的进料管的内壁直径大于导引管9的内壁直径；母头2的进口和出口内壁直径相等。

公头1的进口的轴线剖面为圆台形，母头2出口的轴线剖面为圆柱形。

弹簧5为圆台形；圆台底端直径与母头2的出口直径相同，圆台的顶部直径与逆止阀6的出口直径相同。

母头2的进口外壁设有通过螺纹与母头2相连的护套3。进料管9靠进口沿外壁周边设有环形凹槽。快速接头组件为不锈钢材质。密封圈4为丁腈材质。

与最接近的现有技术比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型显著提高了取油样的工作效率，保证了接头的密封性；

2、本实用新型采用节省了油务处理前的准备时间，提高了连接油管的效率；

3、本实用新型减少了劳动强度，且油管接头能重复使用；

4、本实用新型带有逆止阀，提高了阀门的密封性和可靠性；

5、本实用新型适合批量安装使用，取油样更加便捷。

附图说明

图1本实用新型的分体截面图；

图2本实用新型的合体截面图；

其中，1-公头、2-母头、3-护套、4-密封圈、5-弹簧、6-逆止阀、7-螺纹、8-卡槽、9-进料管，10-导引管，11-固定段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的作进一步详细的描述。

1、快速接头的设计方案

如图1所示的快速接头分体结构，包括：公头1、母头2、护套3、密封圈4、弹簧5、逆止阀6、螺纹7、卡槽8、进料管9、导引管10及固定段11。

本实用新型单手即可操作，首先公头1外部的凹槽处装扎带，用于固定胶管；连接时，将公头1插入母头2，密封圈4与卡槽8紧密结合，保证了密封，弹簧5压缩后逆止阀6处变压器油流出，完成连接；断开时，必须手动卸下套筒才可以取下公头1，能够防止自动脱开。

其中,护套3为可拆分结构，各部分通过螺纹结构相连；密封圈4为丁腈材质的密封圈，具有耐油、耐压特性；弹簧5的底部宽，用于固定至筒壁，顶部窄，用于固定至逆止阀6，这样的设计能够稳定逆止阀6；逆止阀6，保证了本实用新型的密封性；公头1中的导引管9，用于与母头2连接后的固定和密封。

(2)快速接头材质

如图2所示快速接头合体后的主体结构：整体为不锈钢材质，内部加装弹簧5设计，以保证快速接头插拔后自动复位。接头部位加装耐油密封圈4和逆止阀6，拔出公头1后，母头2具有良好的密封性，同时，公头1与母头2连接后，接头部位无渗油。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。