管件连接端内孔撑箍的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及管件连接端内孔撑箍。

背景技术：

在管路对接过程中，一般采用承口和插口的形式将两段管件对接在一起，然后利用热熔法，将其熔融连接为一体。但是，由于塑料管件由于成型模具及力的作用下容易变形，特别是对于大口径的塑料管件而言，在重力的作用下，其端口不是规整的圆形。

而要使用热熔法连接需在后期缠绕成型的承口管件内预埋电阻丝，但由于管件自身不是规整圆形，在预埋过程中会使部分部位预埋深度不够、固定不充分，使之在承口与插口连接过程中电阻丝错位甚至断裂，影响管件连接质量强度。

因此，发明管件连接端内孔撑箍显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供管件连接端内孔撑箍，以解决现有管路对接过程中部分管路部位电阻丝预埋深度不够、固定不充分，使之在承口与插口连接过程中电阻丝错位甚至断裂，影响管件连接质量强度的问题。管件连接端内孔撑箍，包括插口，承口，插口电阻丝和承口电阻丝，所述的插口和承口与管件套接；所述的插口电阻丝设置在插口的外部；所述的承口电阻丝设置在承口的内部。

所述的插口和承口为橡胶空心筒体；所述的插口和承口为一体式结构；所述的插口和承口的连接处存在断层。

所述的断层与插口和承口的侧壁为垂直角度；所述的断层深度与管件的厚度相一致，有利于在管件热熔连接后保持外部管壁的连续性。

所述的插口电阻丝具体预埋在插口的外壁前端。

所述的承口电阻丝具体预埋在承口的内壁前端，有利于保障插口电阻丝和承口电阻丝的稳定性，进而提高管件连接质量。

所述的承口内部与断层的连接处还设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的管件连接端内孔撑箍广泛应用于工装夹具技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型插口和承口的设置，有利于管件连接更加方便，同时有利于电阻丝预埋深度均匀，提高管件连接质量。

2.本实用新型密封圈的设置，有利于提高管件连接的密闭性。

3.本实用新型断层的设置，有利于在管件热熔连接后保持外部管壁的连续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与管件的连接关系结构示意图。

图中：

1-插口，2-承口，3-插口电阻丝，4-承口电阻丝，5-断层，6-密封圈，7-管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供管件连接端内孔撑箍，包括插口1，承口2，插口电阻丝3和承口电阻丝4，所述的插口1和承口2与管件7套接；所述的插口电阻丝3设置在插口1的外部；所述的承口电阻丝4设置在承口2的内部。

所述的插口1和承口2为橡胶空心筒体；所述的插口1和承口2为一体式结构；所述的插口1和承口2的连接处存在断层5。

所述的断层5与插口1和承口2的侧壁为垂直角度；所述的断层5深度与管件7的厚度相一致，有利于在管件7热熔连接后保持外部管壁的连续性。

所述的插口电阻丝3具体预埋在插口1的外壁前端。

所述的承口电阻丝4具体预埋在承口2的内壁前端，有利于保障插口电阻丝3和承口电阻丝4的稳定性，进而提高管件连接质量。

所述的承口2内部与断层5的连接处还设置有密封圈6。

工作原理

本实用新型在连接时，将管件7在一端插入在承口2内，利用热熔法进行熔接，在另一端，将另一根管件7套接在承口2上，再利用热熔法进行熔接，依次循环，将管件7之间连接。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。