一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通的制作方法

本实用新型属于供热工程领域，尤其涉及一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通。

背景技术：

直埋管道在蒸汽管网工程中得到了广泛的运用，蒸汽直埋管道三通是连接主管道与分支管道的重要部件，目前已知的蒸汽直埋管道三通存在如下缺陷：

1、保温隔热性能差，外护管壁温较高。

2、使用寿命短，保温结构的稳定性较差，三通处的外护管作为一个防腐薄弱点，在外护管温度偏高的情况下，其防腐层易破坏，导致外护管腐蚀，从而影响管道安全运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的蒸汽直埋管道三通保温隔热性能差，外护管壁温较高；使用寿命短，保温结构的稳定性较差，影响管道安全运行的技术问题而提供一种低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

该低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通包括成型三通，成型三通的三个方向分别焊接有第一工作管直管、第二工作管直管和第三工作管直管，成型三通与第一工作管直管、第二工作管直管和第三工作管直管的外部均包裹有保温层；

成型三通与第一工作管直管、第二工作管直管和第三工作管直管的外部分别套装有第一外护管、第二外护管和第三外护管，第一外护管、第二外护管和第三外护管之间焊接安装连接。

进一步，所述第一外护管、第二外护管和第三外护管的内壁上均涂抹有外护管隔热层。

进一步，所述保温层的厚度为80mm～250mm。

进一步，所述外护管隔热层的容重400kg/m³～500kg/m³,厚度为30mm～50mm。

进一步，所述第一外护管与第一工作管直管的端头处、第二外护管与第二工作管直管的端头处以及第三外护管与第三工作管直管的端头处均焊接有临时支撑架。

进一步，第一外护管、第二外护管和第三外护管的内壁上均涂抹有外护管隔热层。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通可有效提高保温隔热效果，即便在保温层被破坏的最不利情况下，也可防止外护管处的温度超标，保证外护管的使用寿命，保障管道的安全运行，同时能节省投资。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通的侧示图；

图3为本实用新型实施例提供的第一外护管、第二外护管、第三外护管的分解图。

图中：1、成型三通；2、第一工作管直管；3、第二工作管直管；4、第三工作管直管；5、第一外护管；6、第二外护管；7、第三外护管；8、保温层；9、隔热层；10、临时支撑架；11、外护管隔热层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1至图3对本实用新型的结构作详细的描述。

该低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通包括成型三通1，成型三通1的三个方向分别焊接有第一工作管直管2、第二工作管直管3和第三工作管直管4，成型三通1与第一工作管直管2、第二工作管直管3和第三工作管直管4的外部均包裹有保温层8；

成型三通1与第一工作管直管2、第二工作管直管3和第三工作管直管4的外部分别套装有第一外护管5、第二外护管6和第三外护管7，第一外护管5、第二外护管6和第三外护管7之间焊接安装连接。

进一步，所述第一外护管5、第二外护管6和第三外护管7的内壁上均涂抹有外护管隔热层9。

进一步，所述保温层8的厚度为80mm～250mm。

进一步，所述外护管隔热层9的容重400kg/m³～500kg/m³,厚度为30mm～50mm。

进一步，所述第一外护管5与第一工作管直管2的端头处、第二外护管6与第二工作管直管3的端头处以及第三外护管7与第三工作管直管4的端头处均焊接有临时支撑架10。

第一外护管、第二外护管和第三外护管的内壁上均涂抹有外护管隔热层11.

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步的描述。

保温层8由多层软质保温材料及铝箔玻纤布组成，厚度为80～250mm，第一外护管5、第二外护管6、第三外护管7的隔热层9为硬质隔热材料，硬质隔热材料的容重400～500kg/m³,导热系数＜0.1W/(m·K)，厚度为30～50mm。成型三通1、第一工作管直管2、第二工作管直管3和第三工作管直管4焊接并包裹保温层8后；将其依次套入第一外护管5、第二外护管6和第三外护管7，其中第一外护管5、第二外护管6和第三外护管7内壁预先涂抹一层隔热层9，将三段外护管焊接成型，同时将端口的临时支撑架10焊接定位；第一外护管5、第二外护管6、第三外护管7外表面设有特加强级防腐层，防腐层的总厚度不小于1.5mm。防腐结构为一底五布七油，为底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆。

该低能耗热网专用蒸汽直埋预制三通可在工厂预制完成，现场安装施工极为方便，同时保证了其在管道运行过程中的保温效果，减少此处的散热损失，提高了整体节能效果，保障了外护管的使用寿命及管道的安全运行，同时节省投资，社会经济效益显著。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。