本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种用于轴承安装的塔型加热装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。轴承一般安装在转动轴的两端，通常与传动轴采用过盈配合，但是随着轴承零部件的生产精度的提高，轴承与传动轴之间的预留间隙越来越小，这样虽然能够有效的提高轴承与传动轴之间固定的强度，但是却给轴承零部件的安装带来了麻烦。不仅造成了套装难度大，而且容易对零部件造成损伤，影响安装质量和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于轴承安装的塔型加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于轴承安装的塔型加热装置，包括电源开关、控制面板、安装架、加热线圈和轴承加热支座；电源开关连接至电源系统，所述电源系统固定在安装架上，电源系统分别连接至控制面板和加热线圈，所述控制面板连接至加热圈，所述加热线圈连接至轴承加热支座，所述轴承加热支座的材质为导热材料，轴承加热支座由圆柱体自下而上依次堆砌而成，轴承加热支座整体具有塔状结构，所述圆柱体的数量设置在一个以上，轴承加热支座上圆柱体的横截面的直径自下而上依次减小，所述圆柱体横截面圆的直径的大小与相对应的轴承的内圈的直径相一致，轴承套在轴承加热支座上相对应的圆柱体上。
作为本实用新型进一步的方案：所述电源开关设置在安装架上的侧面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板固定安装在安装架的前侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承加热支座由五个圆柱体自下而上依次堆砌而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型有效轴承安装难度大的问题，提高了安装精度，延长了使用寿命，提高了工作效率，减少了部件损耗率。
附图说明
图1为用于轴承安装的塔型加热装置的结构示意图。
图中：1-电源开关，2-控温面板，3-加热线圈，4-轴承加热支座，5-安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于轴承安装的塔型加热装置，包括电源开关1、控制面板2、安装架5、加热线圈3和轴承加热支座4；所述电源开关1设置在安装架5上的侧面，电源开关1连接至电源系统，所述电源系统固定在安装架5上，电源系统分别连接至控制面板2和加热线圈3，所述控制面板2连接至加热圈3，控制面板2固定安装在安装架5的前侧，所述加热线圈3连接至轴承加热支座4，所述轴承加热支座4的材质为导热材料，轴承加热支座4由圆柱体自下而上依次堆砌而成，轴承加热支座4整体具有塔状结构，所述圆柱体的数量设置在一个以上，轴承加热支座4上圆柱体的横截面的直径自下而上依次减小，所述圆柱体横截面圆的直径的大小与相对应的轴承的内圈的直径相一致，轴承套在轴承加热支座4上相对应的圆柱体上，加热线圈3产生的热量通过轴承加热支座4传递到轴承，根据热装冷缩的原理，轴承在受热后内圈膨胀，轴承在膨胀状态下更加方便安装。
作为优选方案所述轴承加热支座4由五个圆柱体自下而上依次堆砌而成；
本实用新型有效轴承安装难度大的问题，提高了安装精度，延长了使用寿命，提高了工作效率，减少了部件损耗率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。