一种具有喷涂层的无缝软管及其成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有喷涂层的无缝软管及其成型装置。

背景技术：

现有技术中，焊接型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工该软管的片材时，对片材的薄膜进行真空镀铝，然后再加工成软管，这种软管由于是焊接成型的，故存在焊缝；挤出型铝塑复合软管的真空镀铝，是在加工成软管后再一支一支的进行真空镀铝，采用上述的生产方式效率低，不能适应大批量的生产要求。

因此，亟需一种具有喷涂层的无缝软管及其成型装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有喷涂层的无缝软管及其成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有喷涂层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管和塑料外管，管身的外表面还设置有喷涂层，喷涂层包括沿径向由内向外依次设置的pu层和uv层，喷涂层的厚度尺寸为管身厚度尺寸的6～8％。

本实用新型相较于现有技术，管身的外表面设置喷涂层，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现所需的色彩，适用于某些限定的场合。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，本实用新型还提供一种具有喷涂层的无缝软管成型装置，包括由左向右依次设置的软管挤出机构、真空冷却定型机构、pu层喷涂机构、第一烘干箱、uv层喷涂机构、第二烘干箱、牵引机构和切刀机构，真空冷却定型机构包括冷却箱体、冷却水喷淋机构、定径套和刮水圈，冷却箱体上设置有冷却真空吸口，冷却箱体的左端侧壁和右端侧壁之间形成冷却软管通道，定径套设置于冷却箱体的左端侧壁上，刮水圈设置于冷却箱体的右端侧壁上，冷却水喷淋机构设置于冷却箱体内且位于冷却软管通道的至少一侧。

其中，上述的第一烘干箱、第二烘干箱均包括烘干箱体、以及设置于烘干箱体内的uv灯组

采用上述优选的方案，软管挤出机构挤出软管，进入真空冷却定型机构进行冷却定型，再依次经过pu层喷涂机构、uv层喷涂机构喷涂，在管身的表面形成喷涂层，将软管成型和喷涂工序二者合一，实现连续生产，大大提高了工作效率。

作为优选的方案，上述的定径套包括相连的定径安装部和定径部，定径安装部可拆卸设置于冷却箱体的左端侧壁上且与左端侧壁之间设置有密封圈。

采用上述优选的方案，定径套可拆卸设置于冷却箱体上，可根据需求更换定径套，实现不同规格的软管的生产，更加方便。

作为优选的方案，上述的软管挤出机构包括软管挤出本体，软管挤出本体上设置有多个挤出通道，软管挤出本体的出口端设置有软管成型部，多个挤出通道的出口端与软管成型部相连，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。

采用上述优选的方案，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置，便于软管原料聚集到软管成型部。

作为优选的方案，还设置有成像检测机构，包括CCD相机和辅助灯，CCD相机设置于切刀机构一侧且与切刀机构相连，辅助灯设置于CCD相机一侧。

采用上述优选的方案，增加成像检测机构，在切刀机构剪切时可以拍摄软管的横截面，从而实时检测软管喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的具有喷涂层的无缝软管的整体结构示意图。

图2为本实用新型的具有喷涂层的无缝软的成型装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供本实用新型提供一种具有喷涂层的无缝软管，包括管头和管身，管身包括塑料内管201和塑料外管202，管身的外表面还设置有喷涂层203，喷涂层203包括沿径向由内向外依次设置的pu层和uv层，喷涂层203的厚度尺寸为管身厚度尺寸的6～8％，本实施方式可选6％、6.5％、7％、7.5％、8％。

本实施方式相较于现有技术，管身的外表面设置喷涂层203，进一步增加了软管的密封性能，使得管身的外表面呈现所需的色彩，适用于某些限定的场合。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种具有喷涂层的无缝软管的成型装置，包括由左向右依次设置的软管挤出机构1、真空冷却定型机构、pu层喷涂机构7、第一烘干箱8、uv层喷涂机构9、第二烘干箱10、牵引机构11和切刀机构12，真空冷却定型机构包括冷却箱体2、冷却水喷淋机构5、定径套3和刮水圈6，冷却箱体2上设置有冷却真空吸口4，冷却箱体2的左端侧壁和右端侧壁之间形成冷却软管通道，定径套3设置于冷却箱体2的左端侧壁上，刮水圈6设置于冷却箱体2的右端侧壁上，冷却水喷淋机构5设置于冷却箱体2内且位于冷却软管通道的至少一侧。

其中，上述的第一烘干箱8、第二烘干箱10均包括烘干箱体、以及设置于烘干箱体内的uv灯组

采用上述优选的方案，软管挤出机构1挤出软管，进入真空冷却定型机构进行冷却定型，再依次经过pu层喷涂机构7、uv层喷涂机构9喷涂，在管身的表面形成喷涂层，将软管成型和喷涂工序二者合一，实现连续生产，大大提高了工作效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的定径套3包括相连的定径安装部和定径部，定径安装部可拆卸设置于冷却箱体2的左端侧壁上且与左端侧壁之间设置有密封圈。

采用上述优选的方案，定径套3可拆卸设置于冷却箱体2上，可根据需求更换定径套3，实现不同规格的软管的生产，更加方便。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的软管挤出机构1包括软管挤出本体，软管挤出本体上设置有二个挤出通道，软管挤出本体的出口端设置有软管成型部，二个挤出通道的出口端与软管成型部相连，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置。

采用上述优选的方案，挤出通道为环状结构且其直径尺寸由左向右为渐小设置，便于软管原料聚集到软管成型部。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有成像检测机构，包括CCD相机和辅助灯，CCD相机设置于切刀机构12一侧且与切刀机构12相连，辅助灯设置于CCD相机一侧。

采用上述优选的方案，增加成像检测机构，在切刀机构12剪切时可以拍摄软管的横截面，从而实时检测软管喷涂的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。