本实用新型属于立式磨技术领域,尤其涉及立式磨机磨辊轴承自动干油润滑装置。
背景技术:
磨辊装置是立式磨机用于碾磨的部件,属于立式磨重要部分。磨辊装置内装有轴承,磨机运行时,轴承在一直进行旋转运动,并且伴随着发热现象,轴承温度一旦达到一定程度就会损坏,所以磨辊轴承必须添加润滑油。磨辊轴承润滑一般分为干油润滑和稀油润滑两种,目前干油润滑的方式是通过手动干油泵,人工定时对轴承进行加油,主要缺点是,一方面增大设备维护的精力,另外一方面如果忘记加油,会对轴承造成损坏,影响生产。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有的立式磨磨辊装置的磨辊轴承加油需要人工添加造成不便而提供的一种立式磨机磨辊轴承自动干油润滑装置。
为了实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
立式磨机磨辊轴承自动干油润滑装置,包括:
设于磨辊轴内的一端与磨辊轴承连通另一端延伸至磨辊轴外部的加油通道;
给磨辊轴内的加油通道注油的油泵;油泵的出油口连通加油通道,油泵的进油口连通润滑油存储装置内;
设定油泵每次给油量以及每次给油的间隔时间的控制器;
油泵与控制器电连接,并通过控制器提供电能,控制器与电源电连接,并通过电源给控制器供电。
还包括分别给多个加油通道加油的分配器,分配器的进油口通过管道连通油泵的出油口,在分配器上具有多个出油接口,各出油接口均通过管道连接需要加油的加油通道。
在安装有轴承一侧的磨辊轴外设有罩盖,罩盖与磨辊轴之间形成有存储润滑油的空间。
所述的加油通道包括沿磨辊轴的轴向加工的主通道,在磨辊轴上安装有轴承侧边加工有连通主通道的侧通道,侧通道延伸至罩盖与磨辊轴之间形成的空间内。
在磨辊轴的加油通道端部安装有便于连接管道的管道接头。
本实用新型的有益效果:立式磨机磨辊轴承自动干油润滑装置实现了立式磨机磨辊轴承全自动加干油的功能,降低了设备维护的强度,同时更好的保障了设备的运行。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为加油通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
如图1和图2所示的立式磨机磨辊轴承自动干油润滑装置,包括:设于磨辊轴2内的一端与磨辊轴承1连通另一端延伸至磨辊轴外部的加油通道3;给磨辊轴内的加油通道注油的油泵7;油泵的出油口连通加油通道3,油泵的进油口连通润滑油存储装置内;设定油泵每次给油量以及每次给油的间隔时间的控制器8(控制器内设置延时电路及定时通电电路,该电路均为市面普通技术,并非本申请的发明点,在此不做详细阐述了);油泵7与控制器电连接,并通过控制器提供电能,控制器与电源电连接,并通过电源给控制器供电。
还包括分别给多个加油通道加油的分配器6(该分配器相当于市面上的三通或四通或更多通道的管道接口),分配器的进油口通过管道连通油泵的出油口,在分配器上具有多个出油接口,各出油接口均通过管道连接需要加油的加油通道。在安装有轴承一侧的磨辊轴外设有罩盖,罩盖固定在磨辊5上,罩盖与磨辊轴之间形成有存储润滑油的空间。所述的加油通道包括沿磨辊轴的轴向加工的主通道,在磨辊轴上安装有轴承侧边加工有连通主通道的侧通道,侧通道延伸至罩盖与磨辊轴之间形成的空间内。在磨辊轴的加油通道端部安装有便于连接管道的管道接头4。
立式磨运行前,根据轴承所需干油情况,设置控制系统8,设定每次给油量以及每次给油的间隔时间,在立式磨运行后,控制系统把信号给干油润滑泵7,干油润滑泵7根据信号要求打出干油,干油通过分配器6分配到每个磨辊5,然后通过接头4打入磨辊轴2中的加油通道3,最后进入轴承1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。