本实用新型涉及火力发电领域，特别是涉及一种用于火力发电领域的蒸汽消音装置。
背景技术：
蒸汽消音器是一种用于消除饱和蒸汽高速通过管道所产生的噪声，同时衰减所产生的震动的装置，主要用于电力、化工、冶金、矿山、纺织工业锅炉蒸汽排放、风机等设备的有效消声，传统的蒸汽消音器的蒸汽出口采用管道直接连接，蒸汽加热水过程中产生的噪音大，严重污染了工作环境，不利于工人正常的生产，现有的蒸汽消音器大多采用多级节流降压，这种蒸汽消音器结构复杂，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种蒸汽消音装置，可以有效解决现有技术中锅炉蒸汽噪音过大的问题，通过内筒体、中筒体、外筒体、散音室、消音室多结构缓冲消音、多室阻音，消音效果较好、消音效率较高、易于安装使用。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种蒸汽消音装置，包括内筒体、中筒体、外筒体、消音管、支撑架、左输气管、右输气管、散音室、消音室、出气管，所述内筒体装置在中筒体内侧，中筒体装置在外筒体内侧，外筒体底端由支撑架支撑；所述外筒体顶端通过左输气管、右输气管连接散音室，散音室装置在消音室内部中间；所述消音室顶端装置出气管；所述消音管装置在外筒体底端中间，并穿过外筒体、中筒体、内筒体，穿入至内筒体内侧。
所述消音管插入至内筒体内部的管体上设置多个圆形消音孔。
所述内筒体顶端装置左右两个通气管，通过两个通气管连接中筒体；所述内筒体内壁上设置橡胶消音层。
所述中筒体内壁上与内筒体的外壁上各设置多块橡胶阻音板，中筒体内壁上与内筒体的外壁上的多块橡胶阻音板间隔交错设置；所述中筒体左下端与右下端各设置一个通气管，通过通气管连接外筒体。
所述外筒体内壁上设置吸音棉层。
所述散音室的四周室面与顶端室面上各设置多个圆形散音孔。
所述消音室内壁上设置吸音棉层。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种蒸汽消音装置，可以有效解决现有技术中，锅炉蒸汽噪音过大的问题，提供一种消音效果较好、消音效率较高、易于安装使用的蒸汽消音装置。
本实用新型的一种蒸汽消音装置，其工作原理为：在使用时，首先将蒸汽排气管连接消音管，蒸汽通过消音管进入至内筒体内部，经消音管上端管体的内筒体内壁的多个圆形消音孔散音与内筒体内壁橡胶消音层消音后，通过通气管进入至中筒体内部，经中筒体内部的多块橡胶阻音板阻音消音后，通过通气管进入至外筒体内部，经外筒体内部的吸音棉层吸音后，通过左输气管、右输气管进入至消音室内部的散音室内部，经散音室上端的圆形散音孔散音后，进入至消音室内部，经消音室内部的吸音棉层吸音后，通过出气管排出。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-内筒体；2-中筒体；3-外筒体；4-消音管；5-支撑架；6-左输气管；7-右输气管；8-散音室；9-消音室；10-出气管；11-通气管；12-橡胶消音层；13-橡胶阻音板；14-吸音棉层；15-圆形散音孔；16-吸音棉层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种蒸汽消音装置，包括内筒体1、中筒体2、外筒体3、消音管4、支撑架5、左输气管6、右输气管7、散音室8、消音室9、出气管10，所述内筒体1装置在中筒体2内侧，中筒体2装置在外筒体3内侧，外筒体3底端由支撑架5支撑；所述外筒体3顶端通过左输气管6、右输气管7连接散音室8，散音室8装置在消音室9内部中间；所述消音室9顶端装置出气管10；所述消音管4装置在外筒体3底端中间，并穿过外筒体3、中筒体2、内筒体1，穿入至内筒体1内侧。
实施例2
如图1所示，所述消音管4插入至内筒体1内部的管体上设置多个圆形消音孔。
实施例3
如图1所示，所述内筒体1顶端装置左右两个通气管11，通过两个通气管11连接中筒体2；所述内筒体1内壁上设置橡胶消音层12。
实施例4
如图1所示，所述中筒体2内壁上与内筒体1的外壁上各设置多块橡胶阻音板13，中筒体2内壁上与内筒体1的外壁上的多块橡胶阻音板13间隔交错设置；所述中筒体2左下端与右下端各设置一个通气管11，通过通气管11连接外筒体3。
实施例5
如图1所示，所述外筒体3内壁上设置吸音棉层14。
实施例6
如图1所示，所述散音室8的四周室面与顶端室面上各设置多个圆形散音孔15。
实施例7
如图1所示，所述消音室9内壁上设置吸音棉层16。