余热锅炉排汽管道用膨胀节的制作方法

本实用新型涉及余热锅炉领域，尤其涉及余热锅炉上管道部件结构的改进。

背景技术：

余热锅炉本体排汽管道需要用到膨胀节，目前使用的膨胀节多为金属膨胀节，这样的膨胀节相对成本较高，并且难以适应锅炉高温排汽管的连接性能需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种应用于余热锅炉排汽上的膨胀节，膨胀节能够保证安全可靠、且制造成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：余热锅炉排汽管道用膨胀节，包括外管体，所述外管体一端开口，另一端设有管接口，其开口端内壁设有一圈支撑台，且开口端内设有与支撑台内壁接触的内管套，所述内管套端头设有置于外管体内的滑动台，所述外管体内壁设有至少一个沿其轴向固定的导向板，所述滑动台边缘设有与导向板配合的滑槽，所述余热锅炉的排汽管固定在滑动台上。

所述滑动台与外管体内壁之间具有间隙。

所述支撑台上设有排水孔。

所述导向板设有三个，相互间隔120度固定在外管体内壁。

本实用新型的优点在于管式膨胀节是由钢板制作而成，安装单位现场即可制作，成本低廉，并且使用安全可靠，能够保障余热锅炉排汽管道的正常工作。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为膨胀节剖视图；

图2为图1中A向和B向剖视图；

图3为膨胀节俯视图；

上述图中的标记均为：1、外管体；2、支撑台；3、滑动台；4、导向板；5、管接口；6、排气管；7、排水孔。

具体实施方式

余热锅炉排汽管道用膨胀节包括外管体1和内管套，如图1、2所示，外管体1一端开口，另一端密封，密封端设有管接口5，开口端内壁设有一圈环形的支撑台2，内管套与支撑台2滑动接触，滑动台3为圆形置于外管体1内，滑动台3外径小于外管体1内径，滑动台3外径大于支撑台2内径，滑动台3固定在内管套端部，滑动台3中心设有安装孔，余热锅炉的排气管6固定在安装孔内。

外管体1内壁设有至少一个沿其轴向固定的导向板4，如图3所示，优选导向板4优选设置三个，相互间隔120度固定在外管体1内壁，滑动台3边缘设有与导向板4配合的滑槽，支撑台2上设有排水孔7，滑动台3与外管体1内壁之间具有间隙。

这样的膨胀管结构，利用导向板4与滑动台3之间相对运动消除蒸汽产生的应力，起到保护作用，蒸汽在膨胀节内冷凝成的水通过底部排水孔7排掉，更加能够适应余热锅炉排汽管道的伸缩需要。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。