一种多变截面压缩弹簧的制作方法

本实用新型涉及一种工程机械弹簧，尤其涉及一种多变截面压缩弹簧。

背景技术：

在专业生产工程机械装备的液压设备中常用弹簧对其它部件进行张紧，使用的压缩弹簧大多是使用国标制造的圆柱螺旋压缩弹簧标准件，其特征在于有效圈具有相等节距，对两端支撑圈设置不同于有效圈的节距。

关于专用弹簧，已有相关的文献报道，如专利号为CN103228374A的中国专利公开了“中空螺旋弹簧及其制造方法”，该发明公开的提供一种能够防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好的中空螺旋弹簧。

虽然上述中国专利能够解决防止内表面的腐蚀且能够使制品外观良好质量的问题，但这技术方案并非适用于专业生产工程机械，而国标制造的圆柱螺旋压缩弹簧标准件支撑圈数过大，较重，压缩量低、自由高度数值较小，稳定性差。

基于此，有必要提出一种稳定性优良的工程机械弹簧，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了提高经济性能，能节约成本，符合专业生产工程机械装备条件，本实用新型提供了一种具有优良稳定性的多变截面压缩弹簧。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种多变截面压缩弹簧，包括在施加轴线方向载荷时发挥弹簧功能的螺旋体、以及在施加轴线方向载荷时发挥支撑功能支撑圈和变截面部，其特征在于：所述螺旋体为沿轴线方向等节距设置的弹性圆钢，其螺旋角为，所述螺旋体两端设置有变截面部；所述支撑圈设置在变截面部的外侧一端。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述变截面部设置在螺旋体两端，一端面直径设为与螺旋体直径相同，另一端面直径设为，设置为大于。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述变截面部（30）与弹簧螺旋体节距相等。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于：所述支撑圈呈锥形，包括锥型支撑圈尾部、锥型支撑圈体、锥型支撑圈头部；所述锥型支撑圈尾部设置在变截面部外侧，直径与变截面部外侧端面相同，设为；所述锥型支撑圈尾部外侧设置锥型支撑圈体；所述锥型支撑圈体外侧设置锥型支撑圈头部；所述锥型支撑圈体自锥型支撑圈尾部开始向外侧磨成平面，形成端部磨平圈；所述端部磨平圈与线材卷绕方向正交的方向朝向末端缩小角度为，设置为小于,形成锥型支撑圈头部；且将锥型支撑圈头部处的端面宽度和厚度分别设为和t,二者存在如下关系：。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述的支撑圈为0.75圈；所述变截面部为1圈。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧采用热卷法，并进行淬火、喷丸、立定处理。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧的两个支撑圈至少一方为卷尾圈。

本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧设置有保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述一种多变截面压缩弹簧，包括螺旋体、支撑圈、变截面部；所述变截面部设一端面直径设为与螺旋体直径相同，另一端面直径设为，设置为大于；变截面部起到了预压稳定的作用，所述螺旋体为沿轴线方向的螺旋弹簧，其螺旋角为；支撑圈呈锥形，包括锥型支撑圈尾部、锥型支撑圈体、锥型支撑圈头部；所述端部磨平圈与线材卷绕方向正交的方向朝向末端缩小角度为；支撑圈为0.75圈，变截面部为1圈；弹簧整体进行并进行淬火、喷丸、立定处理，并设金属保护层；本实用新型提高了压缩量、自由高度、最小工作载荷，而且结构设计紧凑，重量轻，具有优良的稳定性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视结构示意图。

图3 为本实用新型的支撑端部展开示意图。

附图中：10.螺旋体，20.支撑圈，21.锥型支撑圈尾部，22.锥型支撑圈体，23.锥型支撑圈头部,30.变截面部。

具体实施方式

结合图1、图2、图3和实施例对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，包括在施加轴线方向载荷时发挥弹簧功能的螺旋体10、以及在施加轴线方向载荷时发挥支撑功能支撑圈20和变截面部30，其特征在于：所述螺旋体10为沿轴线方向等节距设置的弹性圆钢，其螺旋角为，所述螺旋体10两端设置有变截面部30；所述支撑圈20设置在变截面部30的外侧一端。

如图 1所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述变截面部30设置在螺旋体10两端，一端面直径设为与螺旋体10直径相同，另一端面直径设为，设置为大于；压缩过程中，变截面部30首先被压缩，起支撑稳定作用，有利于螺旋体10发挥弹簧功能，所述变截面部30与弹簧螺旋体10节距相等。

如图 1、图 3所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于：所述支撑圈20呈锥形，包括锥型支撑圈尾部21、锥型支撑圈体22、锥型支撑圈头部23；所述锥型支撑圈尾部21设置在变截面部30外侧，直径与变截面部30外侧端面相同，设为；所述锥型支撑圈尾部21外侧设置锥型支撑圈体22；所述锥型支撑圈体22外侧设置锥型支撑圈头部23；所述锥型支撑圈体22自锥型支撑圈尾部21开始向外侧磨成平面，形成端部磨平圈；所述端部磨平圈与线材卷绕方向正交的方向朝向末端缩小角度为，设置为小于,形成锥型支撑圈头部23；且将锥型支撑圈头部23处的端面宽度和厚度分别设为和t,二者存在如下关系：。

如图 1、图 2所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于：所述的支撑圈20为0.75圈；所述变截面部30为1圈。

如图 1所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧采用热卷法，并进行淬火、喷丸、立定处理。

如图 1所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧的两个支撑圈20至少一方为卷尾圈。

如图 1所示，本实用新型所述的一种多变截面压缩弹簧，其特征在于所述弹簧设置有防腐保护层。

实施例1

如图 1、图 2、图 3所示的一种多变截面压缩弹簧，使用热卷弹簧工艺，采用的是弹簧圆钢毛坯，首先圆钢两端按一定长度进行局部热加热；然后局部加热，热锻压时先进行缩径进行变截面，再呈锥形；接着均热，在卷制机器上热卷；然后淬火、喷丸处理，端面磨平，再进行立定处理；最后进行喷漆防锈处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型所述一种多变截面压缩弹簧，包括螺旋体、支撑圈、变截面部；所述变截面部设一端面直径设为与螺旋体直径相同，另一端面直径设为，压缩过程中，变截面部30首先被压缩，起支撑稳定作用，有利于螺旋体10发挥弹簧功能，所述螺旋体为沿轴线方向的螺旋弹簧，其螺旋角为；支撑圈呈锥形，包括锥型支撑圈尾部、锥型支撑圈体、锥型支撑圈头部；所述端部磨平圈与线材卷绕方向正交的方向朝向末端缩小角度为；支撑圈为0.75圈，变截面部为1圈；弹簧整体进行并进行淬火、喷丸、立定处理，并设金属保护层；本实用新型提高了压缩量、自由高度、最小工作载荷，而且结构设计紧凑，重量轻，具有优良的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。