支撑装置的制作方法

本申请涉及油气管线施工技术领域，尤其涉及一种用于支撑油气管线的支撑装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

油气管线一般由多节钢管焊接而成，由于油气管线所采用的钢管多存在着管径大、管壁厚、较重的问题，在油气管线的铺设过程中，常需要利用起重机将钢管依次吊装到指定位置进行焊接。为保证焊缝质量和油气管线的平直度，需要对焊接的两钢管之间的相对位置进行调整。现有技术中常采用木条或石块垫在钢管的底部进行调整，在调整的过程中需要起重机不断的调整钢管的吊起高度，在调整过程中需要不断更换木条或石块，且钢管极易发生晃动，操作人员需要进行多次调整，才能将钢管调整到适当位置，工作强度大，工作效率低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

本申请实施方式的目的在于提供一种支撑装置，其能够为相邻两钢管的焊接提供支撑，便于对相邻两钢管之间的相对位置进行调整，快速的将待焊接钢管调整到适当位置，保证焊缝质量和油气管线的平直度，以降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种支撑装置，所述支撑装置用于支撑待焊接钢管，其包括：

底座；

设置在所述底座上的升降机构，所述升降机构高度可调；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述升降机构上；

设置在所述第一支撑板的弧形支架，所述弧形支架能支撑所述待焊接钢管，所述弧形支架上设置有多个调节件，以调节所述待焊接钢管的高度；

弧形锁紧架，所述弧形锁紧架与所述弧形支架转动连接。

优选地，所述升降机构上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有球形接头，所述第一支撑板连接在所述球形接头的上端；所述第一支撑板上设置有多个调节螺栓，多个所述调节螺栓的下端顶固在所述第二支撑板上。

优选地，所述升降机构包括转动连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体的下端与所述底座滑动连接，所述第一杆体和所述第二杆体的上端与所述第二支撑板滑动连接。

优选地，所述第一支撑板上设置有水平泡。

优选地，所述第二支撑板的边缘设置有向下延伸的支撑臂，所述支撑臂的下端设置有万向滚轮。

优选地，所述底座具有容置腔室，所述底座的顶壁上设置有开口，所述底座的底壁上设置有多个贯通孔；所述容置腔室中设置有支撑架，所述支撑架底部设置有多个地钉，多个所述地钉与多个所述贯通孔相对应；

所述支撑装置还包括第三杆体和第四杆体，所述第三杆体的一端与所述底座转动连接，另一端与所述支撑臂相连接；所述第四杆体活动穿设在所述开口中，其一端与所述第三杆体连接，另一端与所述支撑架相连接。

优选地，还包括设置在所述第一支撑板的限位块，所述限位块上设置有凹槽，所述凹槽能支撑已完成焊接的钢管。

优选地，所述第一支撑板上设置有活动卡座，所述弧形支架设置在所述活动卡座上，所述活动卡座能在所述第一支撑板上移动以承载所述弧形支架和所述弧形锁紧架靠近或远离所述限位块。

优选地，所述活动卡座上设置有第一通孔，所述第一通孔中嵌设有丝母，所述第一通孔中活动穿设有与所述丝母相配合的丝杆；

所述第一支撑板上设置固定件，所述固定件上设置第二通孔，所述第二通孔供所述丝杆穿设，所述丝杆能在所述第二通孔中转动，所述丝杆轴向固定在所述第二通孔中。

优选地，所述弧形锁紧架的一端与所述弧形支架铰接，所述弧形锁紧架的另一端铰接有拉杆，所述弧形支架上设有与所述拉杆相适配的卡槽，所述拉杆远离所述弧形锁紧架的一端设置横杆，所述横杆上设置偏心轮，所述偏心轮上设置手柄。

借由以上的技术方案，本申请本实施方式的支撑装置，通过在底座上设置高度可调的升降机构，并通过在用于支撑待焊接钢管的弧形支架上设置多个调节件，可以调节使待焊接钢管与已完成焊接的钢管的端部相平齐，从而可以调整待焊接钢管与已完成焊接的钢管之间的高度与平直度，便于对相邻两钢管之间的相对位置进行调整，快速的将待焊接钢管调整到适当位置，保证焊缝质量和油气管线的平直度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的支撑装置结构示意图；

图2为图1中弧形支架与弧形锁紧架和活动卡座之间的装配结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，本申请实施方式提供了一种支撑装置，所述支撑装置可以用于支撑待焊接钢管，其可以包括：底座1；设置在所述底座1上的升降机构2，所述升降机构2高度可调；第一支撑板5，所述第一支撑板5设置在所述升降机构2上；设置在所述第一支撑板5的弧形支架12，所述弧形支架12能支撑所述待焊接钢管，所述弧形支架12上设置有多个调节件18，以调节所述待焊接钢管的高度；弧形锁紧架13，所述弧形锁紧架13与所述弧形支架12转动连接。

本实施方式的支撑装置，通过在底座1上设置高度可调的升降机构2，并通过在用于支撑待焊接钢管的弧形支架12上设置多个调节件18，可以调节使待焊接钢管与已完成焊接的钢管的端部相平齐，从而可以调整待焊接钢管与已完成焊接的钢管之间的高度与平直度，便于对相邻两钢管之间的相对位置进行调整，快速的将待焊接钢管调整到适当位置，保证焊缝质量和油气管线的平直度，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

为了使弧形支架12支撑的待焊接钢管能够较佳的保持水平，在一个实施方式中，升降机构2上设置有第二支撑板3，第二支撑板3上设置有球形接头4，第一支撑板5连接在球形接头4的上端；第一支撑板5上设置有多个调节螺栓6，多个调节螺栓6的下端顶固在第二支撑板3上。

在本实施方式中，第一支撑板5通过球形接头4与第二支撑板3相连接，使第一支撑板5的倾角可任意调整，并通过设置多个调节螺栓6，对调节水平后的第一支撑板5进行固定，如此可较佳地使第一支撑板5保持水平，进而使弧形支架12支撑的待焊接钢管保持水平。

进一步地，第一支撑板5上设置有水平泡(未示出)，以检测采用上述设计调节后的第一支撑板5是否处于水平状态。

在本实施方式中，升降机构2用于调节本申请实施方式的支撑装置的整体支撑高度，其可以实现对待焊接钢管的高度粗调。具体的，升降机构2可以包括转动连接的第一杆体201和第二杆体202，第一杆体201和第二杆体202的下端与底座1滑动连接，第一杆体201和第二杆体202的上端与第二支撑板3滑动连接。

如图1所示，第一杆体201和第二杆体202可以在中部采用枢轴连接，第一杆体201和第二杆体202的下端与底座1滑动连接，具体可以为底座1设置有轨道槽，第一杆体201和第二杆体202的下端卡入轨道槽中并可以在轨道槽中滑动。第一杆体201和第二杆体202的上端与第二支撑板3滑动连接的方式可以采用同样的设计，在此不再赘述。

进一步地，第一杆体201和第二杆体202的两端和/或对应的轨道槽中可以设置有固定机构。当第一杆体201和第二杆体202的两端在对应的轨道槽中滑动，至将第一支撑板5抬升到适于施工的高度后，固定机构可以将第一杆体201和第二杆体202的两端分别固定在对应的轨道槽中，以防止第一杆体201和第二杆体202再次发生滑动导致第一支撑板5高度下降。

具体的，固定机构可以为第一杆体201和第二杆体202的两端设置的紧固螺栓，紧固螺栓的端部可以顶固在轨道槽中；或者，固定机构还可以为第一杆体201和第二杆体202的两端及对应的轨道槽中设置的相配合的单向齿。当然，固定机构还可以包括其它可行的方式，本申请在此不再赘述。

为了便于本申请实施方式的支撑装置的移动，第二支撑板3的边缘设置有向下延伸的支撑臂23，支撑臂23的下端设置有万向滚轮24。使用时，第二支撑板3被升降机构2抬起，万向滚轮24离开地面，使用完毕后，升降机构2将支撑板降下，万向滚轮24与地面接触，实现移动。

为了避免本申请实施方式的支撑装置在使用过程中发生偏移，底座1具有容置腔室101，底座1的顶壁上设置有开口102，底座1的底壁上设置有多个贯通孔；容置腔室101中设置有支撑架19，支撑架19底部设置有多个地钉20，多个地钉20与多个贯通孔相对应；支撑装置还包括第三杆体22和第四杆体21，所述第三杆体22的一端与底座1转动连接，另一端与支撑臂23相连接；第四杆体21活动穿设在开口102中，其一端与第三杆体22连接，另一端与支撑架19相连接。

在本实施方式中，地钉20能够将本申请实施方式的支撑装置固定在地面上，避免在使用过程中发生偏移，保证焊接精度。使用时，下压第四杆体21带动支撑架19下移，将地钉20插入土壤中，上抬第四杆体21，将地钉20拔出，能够便于使用。

在一个实施方式中，所述支撑装置还可以包括设置在第一支撑板5的限位块7，限位块7上设置有凹槽(未示出)，凹槽能支撑已完成焊接的钢管。

在本实施方式中，限位块7用于支撑已完成焊接的钢管，其上设置的凹槽可以容置已完成焊接的钢管，以对已完成焊接的钢管进行限位。具体的，限位块7上设置的凹槽可以为V形槽。

这样，限位块7对已完成焊接的钢管进行支撑，由弧形支架12支撑待焊接钢管，并通过调节件18调节待焊接钢管的高度，使其与限位块7支撑的已完成焊接的钢管的端部进行对接，如此可以使焊接后的油气管线具有较佳地平直度。

在本实施方式中，调节件18具体可以为螺栓。具体的，请参阅图2，在弧形支架12的左右两侧对称设置多个螺孔，螺栓可以旋合在对应的螺孔中。通过螺栓与螺孔旋合长度的变化，实现螺栓的端部上下移动，进而达到调节待焊接钢管高度的目的。

在一个实施方式中，第一支撑板5上设置有活动卡座8，弧形支架12设置在活动卡座8上，活动卡座8能在第一支撑板5上移动以承载弧形支架12和弧形锁紧架13靠近或远离限位块7。

在本实施方式中，活动卡座8大致可呈矩形块状或圆台状，其可以在第一支撑板5上相对限位块7滑动。同样的，活动卡座8滑动设置在第一支撑板5上的方式可以参见上文第一杆体201和第二杆体202与底座1和第二支撑板3的设置方式，在此不作赘述。

请参阅图2所示，弧形支架12的下端固定在活动卡座8上，当活动卡座8在第一支撑板5上滑动时，可以承载弧形支架12和弧形锁紧架13一并移动，进而可以带动弧形支架12上的待焊接钢管移动，实现待焊接钢管与已完成焊接的钢管的端部的对接。

在一个实施方式中，为了实现活动卡座8在第一支撑板5上的滑动调节，活动卡座8上设置有第一通孔801，第一通孔801中嵌设有丝母9，第一通孔801中活动穿设有与丝母9相配合的丝杆10；第一支撑板5上设置固定件25，固定件25上设置第二通孔(未示出)，第二通孔供丝杆10穿设，丝杆10能在第二通孔中转动，丝杆10轴向固定在第二通孔中。通过转动与丝母9相配合的丝杆10，可以带动活动卡座8在第一支撑板5上的滑动。

在本实施方式中，固定件25大致可呈板状，其数量可以为两个，并对称设置在活动卡座8的左右两侧。固定件25的下端固定设置在第一支撑板5上，其上设置的第二通孔可供丝杆10穿设，且丝杆10可以在第二通孔中转动，并对丝杆10的轴向进行固定。具体的，可以在第二通孔中固定设置有轴承，丝杆10固定在轴承中，这样，通过轴承可以实现丝杆10在第二通孔中的周向转动，并实现对丝杆10的轴向固定。

在一个实施方式中，丝杆10的端部设置有摇把11。具体的，如图2所示，摇把11设置在丝杆10的右端，通过设置摇把11，可以方便工作人员对丝杆10施加周向旋转扭矩。转动摇把11，能够带动活动卡座8移动，使待焊接钢管的端部与已焊接完毕的油气管线的端部快速对接。

在一个实施方式中，弧形锁紧架13的一端与弧形支架12铰接，所述弧形锁紧架13的另一端铰接有拉杆14，所述弧形支架12上设有与所述拉杆14相适配的卡槽，所述拉杆14远离所述弧形锁紧架13的一端设置横杆15，所述横杆15上设置偏心轮16，所述偏心轮16上设置手柄17。

如图2所示，在本实施方式中，弧形支架12和弧形锁紧架13大致呈半圆形，弧形支架12和弧形锁紧架13的右端铰接，以使弧形锁紧架13能在弧形支架12上转动，实现对待焊接钢管的固定。

使用时，将拉杆14卡入卡槽中，扳动手柄17，带动偏心轮16转动，即可将待焊接钢管快速的锁紧在弧形锁紧架13与弧形支架12之间。

具体在利用本申请的支撑装置实施钢管焊接作业时，将支撑装置放置在两钢管焊接处，通过升降机构2调整支撑高度，通过多个调节螺栓6将第一支撑板5调整为水平，利用限位块7支撑已焊接完毕的油气管线的端部，弧形支架12支撑待焊接钢管的端部，弧形锁紧架13将待焊接钢管固定在弧形支架12上，待焊接钢管的另一端可采用起重机吊起，也可再使用一个本申请支撑装置进行支撑，利用下一个支撑装置的限位块7对待焊接钢管远离焊接位置的一端进行支撑，之后即可度钢管实施焊接作业。

在完成钢管的焊接之后，可以调节升降机构2下降，使支撑臂23下端的万向滚轮24着地，即可方便的将本申请的支撑装置迁移至下一个待焊接钢管处，并重复上述操作步骤，继续完成对钢管的焊接操作，并最终焊接得到油气管线。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。