可升降支撑装置的制作方法

本实用新型有关于一种可升降支撑装置，尤指一种用于支撑显示模块并供该显示模块可上下移动的支架。

背景技术：

已知的可升降支架通常包含一底座、一支撑柱、一设置于该底座上且沿着该支撑柱移动的滑车，而显示设备则连接至该滑车上，使得该显示设备可上下升降调整其高度。一般而言，该支撑柱上是设置有至少一滑轨，已知的滑轨为具有滚珠结构的线性滑轨，通常包括一外轨、一内轨、及一设置于该外轨与该内轨之间的滚珠衬轨，当显示模块锁固于该内轨，挂载于滑动件上，滑动件与显示模块可经由滑轨而沿着支架上下移动。此外，再设有至少一弹性元件挂载于滑动件与支撑柱之间，以提供至支撑该显示模块重量的弹性力，并使得该显示模块可于任一高度上随停。

然而，上述的可升降支架，其零件繁多，组装工序复杂，常使得制造成本增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种可升降式支架，其可减少组装零件并简化组装程序，可降低制造成本以外，更可薄型化该支架，在此产业中极具需求及发展潜力。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种可升降支撑装置，包含：一支架，包括一本体，该本体具有一容置空间、一第一开口与一第二开口，该第一开口朝向一第一方向且连通该容置空间，该第二开口朝向一第二方向且连通该容置空间；一滑车，包括一主体及连接于该主体的一延伸臂，其中该主体设置于该容置空间中，该延伸臂经由该第一开口而突出该支架之外；一第一自润滑块，固设于该滑车的该主体上，并接触该本体，且邻近该第二开口；以及一弹性元件，连接于该滑车与该支架之间。其中，当一外力施于该滑车时，该第一自润滑块与该本体摩擦，使该滑车可相对该支架而在一最高位置与一最低位置之间移动，当该外力移除时，该弹性元件提供一弹性力，使得该滑车相对于该支架随停。

于一实施态样中，该自润滑块包括一金属件以及包覆该金属件的一塑料件。

此外，该第一自润滑块具有一凹槽，该滑车还包括至少一锁固件，设置于该凹槽中且穿过该自润滑块而锁固于该主体。

于一实施态样中，该弹性元件为一定力弹簧，具有一卷绕部及相对该卷绕部的一自由端，该滑车还包括形成于该主体上的一凸柱，该卷绕部套设于该凸柱上以随该滑车移动，且该自由端固定至该支架。

然而于其他实施态样中，该弹性元件可为本领域中已知的任一种弹性元件，例如可为弹簧或气压棒等，并无特别的限制。

于一实施态样中，该支架还包括设置于一顶部的一固定件，该自由端是连接至该固定件。

于一实施态样中，该支架还包含一外框件，包覆该本体且连接至一底座。其中该外框件是由挤型而成的一铝件，再经由弯折成型。

于一实施态样中，该本体更具有一第三开口，朝向一第三方向且连通该容置空间，该可升降支撑装置还包含一第二自润滑块，固设于该滑车的该主体上，并接触该本体，且邻近该第三开口。

于一实施态样中，该本体具有一主板即与该主板连接且彼此相对的二侧翼，该第二开口及该第三开口是分别形成于所术侧翼上。

于一实施态样中，该主板及所术侧翼是由一金属件一体弯折形成。

于一实施态样中，第二自润滑块是各自包括一金属件及包覆该金属件的一塑料件。

于一实施态样中，该第一自润滑块及该第二自润滑块的该塑料件材料是选自由聚芳醚酮(polyaryletherketone)、聚乙烯、及经改质聚乙烯所组成的群组。

本实用新型的有益效果是，其可减少组装零件并简化组装程序，可降低制造成本以外，更可薄型化该支架，在此产业中极具需求及发展潜力。

附图说明

为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1是本发明一实施例的可升降支撑装置的立体图。

图2是本发明一实施例的可升降支撑装置的爆炸立体图。

图3是本发明一实施例的可升降支撑装置的局部截面图。

图4是本发明一实施例的可升降支撑装置的局部分解图。

图5是本发明一实施例的可升降支撑装置的剖面图。

图6是本发明一实施例的可升降支撑装置的剖面图。

具体实施方式

具有本实用新型技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。惟需注意的是，以下附图均为简化的示意图，附图中的元件数目、形状及尺寸可依实际实施状况而随意变更，且元件布局状态可更为复杂。本实用新型亦可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

本实用新型的可升降支撑装置1000是如图1的立体图以及图2的分解图所示。其中，该可升降支撑装置1000主要包括一支架1、一滑车2、一第一自润滑块31、一第二自润滑块32、二定力弹簧4、以及一底座5。

详细而言，该支架1包括一本体11、一外框件12、一前盖板13、一后盖板14、以及一固定件15。其中，该本体11由一金属件一体弯折而形成，且其截面是如图3所绘示，该本体11具有一主板111及与由该主板两侧分别延伸而出的二侧翼112，并由此界定出一容置空间113、一第一开口114、一第二开口115、以及一第三开口116，而该第二开口115及该第三开口116是分别形成于所述侧翼112上。进一步来说，该第一开口114朝向一第一方向D1，该第二开口115朝向一第二方向D2，而该第三开口116是朝向一第三方向D3，且该第一开口114、该第二开口115、及该第三开口116接连通该容置空间113。在本实施例中，该第一方向D1与该第二方向D2及该第三方向D3实质上是彼此垂直，该第三方向D1则与该第二方向D2为相反的方向，实质上呈180度，但并不以此为限。

该外框件12是由一挤型的金属件(例如铝件)经由弯折而成型，截面呈现倒U型，并自该本体11的两侧以及上侧包覆该本体11，且连接该底座5。该前盖板13为塑料材料制备而成，呈现L型且具有一长型开口131，并由该本体11的前侧覆盖该本体11。该后盖板14是由塑料制备而成，并自该本体11的后侧覆盖该本体11。该固定件15是设置于该外框件12的一顶部121内侧上，以提供所述定力弹簧4的一自由端42固接于其上。

补充说明一点，该外框件12是先以铝挤型出一长条状板体，再进行开槽的后加工，使该长条形板体形成三个平板段以及两个连接槽，接着于所述连接槽处折弯，使得相邻的两个平板段之间形成一夹角，以形成倒U型。

请参考图4所绘示的局部放大分解图，该滑车2包括一薄板状的主体21、连接于该主体21的一延伸臂22、以及自该主体21延伸的二凸柱23，其中该主体21是设置于该容置空间113中，而该延伸臂22是经由该第一开口114，以及穿过该前盖板13的长型开口131而突出该支架1之外。

接着，如图4所绘示，本实施例的可升降支撑装置1000还包括一底座6，与该滑车2的延伸臂22枢接，该底座6包含一枢纽器(图未绘示)，使得该底座6可相对该滑车2倾斜或转动。此外，一承载板7是连接至该底座6上以供显示设备(图未示)挂载于其上，由此，当显示设备架设于该承载板7上时，该显示设备可相对于该可升降支撑装置1000转动。

该第一自润滑块31及该第二自润滑块32是分别固设于该滑车2的该主体21上，并接触该本体11，且分别邻近于该第二开口115及该第三开口116处。该第一自润滑块31及该第二自润滑块32各自具有一凹槽311、321，而该滑车2还包括四个固锁件24，其中以两个固锁件24为一组，并各自设置于该第一自润滑块31及该第二自润滑块32的凹槽311、321中，将该第一自润滑块31及该第二自润滑块32固锁于该主体21。该第一自润滑块31及该第二自润滑块32可由一金属件以及一塑料件所制成，该塑料件是通过射出成形包覆该金属件，其中该金属件是提供该第一及第二自润滑块31、32的强度，而该塑料件是接触该本体11邻近该第二开口115及该第三开口116的区域，且于该滑车2相对于该支架1于一最高位置与一最低位置之间移动时，该自润滑块3是通过其塑料件于该第二开口115及该第三开口116处与该本体11产生滑动摩擦，由于与该本体11接触的塑料件具有较低的磨擦系数，故该第一自润滑块31及该第二自润滑块32可顺利地于该本体11中来回滑动。

于本实施例中，该第一自润滑块31及该第二自润滑块32的金属件是由冷轧镀锌板(SGSS)而制备，该塑料件22是使用超高分子量聚乙烯(Lubmer L5000；三井化学)而制备。

于本实施例中，所述定力弹簧4是做为本发明的弹性元件，其各自具有一卷绕部41以及相对该卷绕部41的一自由端42。所述定力弹簧4的所述卷绕部41是分别套设于该滑车2的所述凸柱23上，而所述自由端42是固定于该固定件15上。随着滑车2上下滑动，定力弹簧4的所述卷绕部41与该自由端42所占的比例产生变化，由此能保持提供定力，且不会让滑车2卡死。

另外，如图4所示，该滑动模块2的两个凸柱23是彼此上下相间隔地叠置，而所述定力弹簧4是分别套设于所述凸柱23上，上下排列的两个定力弹簧4可减少整体支撑装置的宽度，并提供足够的弹性力以支撑该显示设备的重量。

接着请参照图5，其是绘示当该滑车2于一最高位置时，该可升降支撑装置1000的截面示意图。此时，所述定力弹簧4提供一弹性力以支撑该滑车2、该底座6、该承载板7、以及挂载于该承载板7上的显示设备(图未示)的重量，将该滑车2随停于该最高位置。

请再参照图6，而当一向下的外力施加于该滑车2时，该滑车2、该第一自润滑块31、该第二自润滑块32、所述定力弹簧4的卷绕部41、该底座6、该承载板7、以及该显示设备是同时向下移动，此时该滑车2是通过设置于其两侧的该第一自润滑块31及该第二自润滑块32，分别沿着该本体11的第二开口115及该三开口116向下滑动，同时所述定力弹簧4分配于自由端42的长度增加(即自由端42所占比例增加，而卷绕部41所占比例减少)并提供一弹性力。当该外力移除时，所述定力弹簧4所提供的该弹性力可支撑该滑车2、该底座6、该承载板7、以及挂载于该承载板7上的显示设备的重量，使得该显示设备可于任一高度随停，亦即，该滑车2可相对于该支架1随停。

相反地，当一向上的外力施加于该滑车2时，该滑车2、该第一自润滑块31、该第二自润滑块32、所述定力弹簧4的卷绕部41、该底座6、该承载板7、以及该显示设备是同时向上移动，此时该滑车2是通过设置于其两侧的该第一自润滑块31及该第二自润滑块32，分别沿着该本体11的第二开口115及该三开口116向上滑动，同时所述定力弹簧4的自由端42回卷至卷绕部41以提供一弹性力。当该外力移除时，所述定力弹簧4所提供的该弹性力可支撑该滑车2、该底座6、该承载板7、以及挂载于该承载板7上的显示设备的重量，使得该显示设备可于任一高度随停，亦即，该滑车2可相对于该支架1随停。

上述的实施例仅用来例举本实用新型的实施态样，以及阐释本实用新型的技术特征，并非用来限制本实用新型的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本实用新型所主张的范围，本实用新型的权利保护范围应以权利要求范围为准。