新型结构的防火排烟阀门的制作方法

本实用新型涉及一种建筑通风与空调通风系统管道中或防火排烟系统用阀门，具体涉及一种新型结构的防火排烟阀门。

背景技术：

建筑通风、空气调节和排烟系统用防火排烟阀门包括防火阀、排烟防火阀、排烟阀（口），其中防火阀安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当管道内烟气温度达到70℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。排烟防火阀安装在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，发生火灾时，当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，从而起到隔烟阻火的作用。排烟阀（口）安装在机械排烟系统各支管端部（烟气吸入口）处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动或电动打开，起排烟作用的阀门。所以防火排烟阀门就是用来阻断或排出来自火灾区的烟气，防止火焰通过，并在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的阀门。

在建筑通风和排烟系统领域中，传统的防火排烟阀门阀框、支架、挡板的组装是采用焊接的方式，焊接会破坏钢板镀锌层，还要增加清渣、防腐喷漆的环节，工作环境比较差，污染空气，破坏环境；另一种组装方式是采用无铆钉铆接的方式，但铆接存在不牢固，容易松脱，稳定性差的缺陷，影响甚至无法满足漏风量要求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型结构的防火排烟阀门，用于解决现有技术中的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型结构的防火排烟阀门，包括：

阀框；所述阀框为矩形结构，由1件或多件框板围接而成；在框板的直角交接处通过角码以无铆钉铆接的方式相连接；

锁紧螺钉，设置于铆接沉孔内，通过扩张铆接沉孔使角码与框板之间连接更牢固，起到防止铆接部位松脱的作用；

若干转轴，设置于所述阀框内，其两端通过轴承安装于支架上；

执行机构，固定设置于所述阀框上，其动力输出端与所述转轴中的一根相连接，用于驱动转轴转动；

若干叶片，分别与各转轴相连接，通过转轴的旋转实现叶片的旋转。

连杆装置，包括大连杆和若干小连杆，所述各小连杆的一端分别与各转轴相连接，所述各小连杆的另一端均与所述大连杆相连接；

支架，设置于阀框内与所述框板采用无铆钉铆接的方式连接，且铆接沉孔内设置锁紧螺钉，支架用于装配转轴。

挡板，设置于阀框内与所述框板采用无铆钉铆接的方式连接，且铆接沉孔内设置锁紧螺钉，挡板用于阀门关闭时防止叶片旋转过位。

优选的，所述框板与所述角码之间使用角码铆接机进行铆接，铆接沉孔内设置锁紧螺钉。

优选的，在阀框的直角拐弯处设置筋板，所述筋板与框板相铆接，铆接沉孔内设置锁紧螺钉。

优选的，所述轴承为轴套。

如上所述，本实用新型的一种新型结构的防火排烟阀门，具有以下有益效果：阀体的组装通过专用设备铆接，再通过锁紧螺钉涨紧，防止铆接部位松脱，解决了铆接存在不牢固，容易松脱的问题，通过筋板铆接在阀框的角部，防止阀框变形，亦保证了阀体的整体稳定性，确保了阀门的密闭性能，而且阀体组装取消了焊接，改善了工作环境，对节能减排，减少污染意义重大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，反映阀门关闭时状态；

图2为A-A剖视图，反映叶片关闭时状态；

图3为局部放大图；

图4为本实用新型的结构示意图，反映阀门打开时状态；

图5为A-A剖视图，反映阀门打开时状态；；

图中：1执行机构、2阀框、3支架、4角码、5锁紧螺钉、6筋板、7挡板、8叶片、9转轴、10连杆装置、2-1框板、10-1大连杆、10-2小连杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种新型结构的防火排烟阀门，包括：

阀框2；所述阀框为矩形结构，由1件或多件框板2-1围接而成；在框板的直角交接处通过角码以无铆钉铆接的方式相连接；

在阀框2的直角拐弯处设置筋板6，筋板6框板2-1相铆接。铆接使用角码铆接机。所述铆接是使用角码铆接机对角码4和框板2-1进行冲压，使角码4和框板2-1因变形产生铆接沉孔，将两者相连接。

锁紧螺钉5，设置于铆接沉孔内，通过扩张铆接沉孔使角码与框板之间连接更牢固，起到防止铆接部位松脱的作用；

若干转轴9，设置于所述阀框内，其两端通过轴套安装于所述支架3上；

执行机构1，固定设置于阀框2上，其动力输出端与若干转轴9中的一根相连接，用于驱动转轴转动；

若干叶片8，分别与各转轴9相连接，用于控制阀门开闭；

连杆装置10，包括大连杆10-1和若干小连杆10-2，所述各小连杆10-2的一端分别与各转轴9相连接，所述各小连杆10-2的另一端均与所述大连杆10-1相连接；

支架3，设置于阀框内与所述框板2-1采用无铆钉铆接的方式连接，且铆接沉孔内设置锁紧螺钉5，支架用于装配转轴。

挡板7，设置于阀框内与所述框板2-1采用无铆钉铆接的方式连接，且铆接沉孔内设置锁紧螺钉5，挡板用于阀门关闭时防止叶片8旋转过位。

使用时，通过转动执行机构1的手柄带动转轴9转动，转轴9转动带动叶片8旋转，旋转的叶片8通过连杆装置10及其它转轴9带动其它叶片8旋转，至叶片8处于打开或关闭状态；当发生火灾或需要启闭阀门时，可以通过三种方式关闭或开启阀门：

一、人为转动执行机构1的手柄，通过手动启闭阀门；

二、依靠执行机构1温感器熔断动作，靠执行机构1内部弹簧及辅助弹簧的作用带动叶片8转动来启闭阀门；

三、通过执行机构1内部的电动机构控制阀门的启闭。

上述执行机构为现有技术，可采用东灵机构：DL-IV防火排烟阀门执行机构。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。