本实用新型涉及一种石化电站锅炉岛用主蒸汽管道。
背景技术:
随着石化电站行业的发展,对于搭建大型的石化电站锅炉岛的要求越来越高,传统的主蒸汽管道在安装时需要进行支吊架的位置模拟受力分析,然而在主蒸汽管道的相应位置进行现场焊接或者采用抱箍件进行连接,因此传统的石化电站锅炉岛用主蒸汽管道存在安装不便,适用性较差的缺陷。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种安装方便,适用性较好的石化电站锅炉岛用主蒸汽管道
本实用新型的目的是这样实现的:
一种石化电站锅炉岛用主蒸汽管道,它包括管道主体,所述管道主体的上下左右四个侧面分别开设有沿着管道主体方向的轴向T型槽,沿管道主体长度方向的轴向T型槽上每隔一定距离设置有一个径向的圆形的连接件插入口,上下左右四个侧面的轴向T型槽上设置有对应的连接件插入口,连接件插入口与轴向T型槽连通。
沿管道主体长度每隔开多个连接件插入口设置有一道环向T型槽,环向T型槽与其同一横向位置的四个连接件插入口相连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型石化电站锅炉岛用主蒸汽管道由于轴向T型槽和环向T型槽的设置,使得连接件可以在管道的几乎任何位置都能进行定位,因此本实用新型具有安装方便,适用性较好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图1的C-C剖视图。
图
其中:
管道主体1
轴向T型槽2
连接件插入口3
环向T型槽4。
具体实施方式
参见图1-图4,本实用新型涉及的一种石化电站锅炉岛用主蒸汽管道,它包括管道主体1,所述管道主体1的上下左右四个侧面分别开设有沿着管道主体1方向的轴向T型槽2,沿管道主体1长度方向的轴向T型槽2上每隔2米设置有一个径向的圆形的连接件插入口3,上下左右四个侧面的轴向T型槽2上设置有对应的连接件插入口3,连接件插入口3与轴向T型槽2连通,沿管道主体1长度每隔开两个连接件插入口3设置有一道环向T型槽4,环向T型槽4与其同一横向位置的四个连接件插入口3相连通。
使用时,将与环向T型槽4配合的连接件从连接件插入口3插入,然后沿着轴向T型槽2进行移动,到达吊挂处后进行吊挂即可,在特殊场合,将连接件从连接件插入口3插入然后沿着环向T型槽4进行移动,可以对主蒸汽管道的侧面进行斜向受力支撑。