伸缩杆防松装置的制作方法

本实用新型涉及防松设备技术领域，具体而言，涉及一种伸缩杆防松装置。

背景技术：

目前的伸缩杆在实现伸缩后，会通过锁紧装置进行锁紧，参见图1至图3所示，现有的锁紧装置为在外杆1上开有缺口2，内杆3上设置有一个弹销4，伸缩到一定位置，弹销4弹入缺口2完成锁定。但是，参见图4所示，因为内杆3与外杆1之间存在间隙，所以内杆3会有一定的晃动量，同时随着伸缩次数的增加，内杆3一直在外杆1内部摩擦，进而内杆3外壁不断磨损，内杆3和外杆1的间隙会越来越大，导致内杆3与外杆1间的间隙越来越大，进而晃动量越来越大，内杆3磨损越来越严重，造成恶性循环，最终导致内杆伸长并被锁定后，内杆与外杆之间晃动越来越严重，使伸缩杆使用过程中发生松动，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种伸缩杆防松装置，以解决现有技术中的伸缩杆在进行伸缩时易发生松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种伸缩杆防松装置，其中，伸缩杆包括外杆和穿设在外杆中的内杆，该伸缩杆防松装置包括：防松部，防松部设置在内杆上，防松部包括防松结构，防松结构具有抵接外杆的内壁的防松位置。

进一步地，防松结构还具有避让外杆的内壁的避让位置。

进一步地，防松结构为防松柱。

进一步地，内杆的内部设置有安装腔，防松部还包括：安装架，安装架设置在安装腔内部，安装架上设置有导向部，防松结构可移动地设置在导向部中，以实现防松结构在防松位置及避让位置之间的切换。

进一步地，防松结构为多个，多个防松结构沿内杆的周向均匀或非均匀布置。

进一步地，导向部包括多个导向孔，多个导向孔与多个防松结构一一对应地设置。

进一步地，防松部还包括：推压部，推压部设置在安装架上，推压部对防松结构进行推压，以使防松结构处于防松位置。

进一步地，推压部包括推压杆，推压杆沿内杆的轴线方向可移动地设置在安装架上，推压杆上设置有锥状段，防松结构的远离外杆的一端抵接在锥状段上。

进一步地，防松结构的远离外杆的一端设置有与锥状段相适配的斜面。

进一步地，推压部还包括：动力部，动力部设置在安装架上，以为推压部推压防松结构提供动力。

进一步地，推压杆上设置有传动结构，安装架上设置有动力腔，动力部包括：弹簧，弹簧的第一端抵接在传动结构上，弹簧的第二端抵接在动力腔的内壁上。

进一步地，动力腔上设置有控制孔，推压杆的远离锥状段的一端穿设在控制孔中。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型的伸缩杆防松装置包括防松部，工作时，处在防松位置的防松结构抵接在外杆内壁上，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的伸缩杆缩回状态下的剖视图；

图2示意性示出了现有技术中的伸缩杆伸长过程中的剖视图；

图3示意性示出了现有技术中的伸缩杆伸长状态下的剖视图；

图4示意性示出了现有技术中的伸缩杆伸长后发生晃动的剖视图；

图5示意性示出了本实用新型的伸缩杆防松装置的实施例的剖视图；以及

图6示意性示出了本实用新型的伸缩杆防松装置的防松结构以及附近区域的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外杆；20、内杆；21、安装腔；30、防松部；31、防松结构；32、安装架；321、动力腔；331、弹簧；332、推压杆；3321、锥状段；333、传动结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术中所提到的，结合图1至图4所示，现有的伸缩杆在长期使用后，内杆3与外杆1间的间隙会越来越大，进而晃动量越来越大，内杆3磨损越来越严重，造成恶性循环，最终导致内杆伸长并被锁定后，内杆与外杆之间晃动越来越严重，使伸缩杆使用过程中发生松动，影响使用效果。

为了解决这一问题，参见图5和图6所示，本实用新型提供一种伸缩杆防松装置，其中，伸缩杆包括外杆10和穿设在外杆10中的内杆20，该伸缩杆防松装置包括防松部30，防松部30设置在内杆20上，防松部30包括防松结构31，防松结构31具有抵接外杆10的内壁的防松位置。工作人员在对伸缩杆的外杆10或者内杆20进行拉伸以使伸缩杆的整体长度变长时，防松部30开始工作，具体为防松部30的防松结构31保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

参见图5所示，为了保证本实用新型的伸缩杆防松装置对伸缩杆的防松作用的同时，提高伸缩杆进行伸缩过程中的流畅度，优选地，防松结构31还具有避让外杆10的内壁的避让位置。当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，将防松结构31切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，此时，防松结构31不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，将防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。此时，防松结构31保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

具体来说，本实用新型中的防松结构31为防松柱，通过防松柱的运动实现防松位置和避让位置的切换。具体为当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，将防松柱切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，此时，防松柱不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，将防松柱切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。此时，防松柱保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。本实用新型中的防松柱为防松圆柱，当然，本实用新型中的防松柱不仅限于防松圆柱，也可以为防松方柱，工作时，通过防松方柱长度方向上的棱角，实现与外部结构配合实现对自身的导向作用。

本实用新型的防松柱为防松方柱的实施例中，当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，将防松方柱切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，且在切换过程中，防松方柱长度方向上的棱角与外部结构配合以进行导向。到达避让位置后，防松方柱不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，将防松方柱切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，且在切换过程中，防松方柱长度方向上的棱角与外部结构配合以进行导向。此时，防松方柱保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

为了给本实用新型中的防松部提供安装空间，优选地，本实用新型中的内杆20的内部设置有安装腔21，安装时，工作人员将本实用新型中的防松部安装在安装腔21中。为了实现对防松结构31的稳定的安装，同时为防松结构31提供其在避让位置和防松位置之间的切换提供空间，优选地，本实用新型中的防松部30还包括安装架32，安装架32设置在安装腔21内部，安装架32上设置有导向部，防松结构31可移动地设置在导向部中，以实现防松结构31在防松位置及避让位置之间的切换。安装时，工作人员将本实用新型中的防松结构31安装在导向部中，使其能够在导向部中移动，进而实现防松结构31在防松位置及避让位置之间的切换。下面对详细的工作过程进行说明，当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，使防松结构31在导向部中滑动，进而将防松结构31切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，此时，防松结构31不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，使防松结构31在导向部中滑动，进而将防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。此时，防松结构31保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

在本实用新型的防松柱为防松方柱的实施例中，优选地，本实用新型中的防松部与防松方柱的外壁相适配，当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，使防松方柱在导向部中滑动，进而将防松方柱切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，且在切换过程中，防松方柱长度方向上的棱角与导向部配合以进行导向。到达避让位置后，防松方柱不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，使防松方柱在导向部中滑动，进而将防松方柱切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，且在切换过程中，防松方柱长度方向上的棱角与导向部配合以进行导向。此时，防松方柱保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动。

为了提高本实用新型的伸缩杆防松装置的防松效果，优选地，防松结构31为多个，多个防松结构31沿内杆20的周向均匀或非均匀布置。工作时，通过多个防松结构31共同对外杆10以及内杆20施力，使内杆20和外杆10之间更加紧凑、稳定。优选地，本实用新型中的多个防松结构31沿内杆20的周向均匀布置，以使多个防松结构31对外杆10内壁施加的力更加均匀，防止内杆20与外杆10之间出现偏移。具体来说，当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，将多个防松结构31切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，此时，多个防松结构31不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。此时，多个防松结构31保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆20在外杆10内部的晃动，降低了内杆的磨损量。

本实用新型中的导向部包括多个导向孔，多个导向孔与多个防松结构31一一对应地设置。其中，导向孔与与其对应的防松结构相适配。下面结合本实用新型的防松柱为防松方柱的实施例进行详细说明，当工作人员在对伸缩杆进行伸长或者缩短时，使多个防松方柱在导向部中滑动，进而将多个防松方柱切换到能够避让外杆10内壁的避让位置，且在切换过程中，多个防松方柱长度方向上的棱角与多个与其相适配的导向孔配合以进行导向。到达避让位置后，多个防松方柱不再对内杆以及外杆施力，从而使伸缩杆的伸长和缩短过程更顺畅。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，使多个防松方柱在导向部中滑动，进而将多个防松方柱切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，且在切换过程中，多个防松方柱长度方向上的棱角与与其相适配的多个导向孔配合以进行导向。此时，多个防松方柱保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，对内杆和外杆同时施加力，从而限制了内杆在外杆内部的晃动，降低了内杆的磨损量，防止了伸缩杆松动现象的发生。

为了使本实用新型中的防松结构31保持在防松位置上，优选地，本实用新型中的防松部30还包括推压部，推压部设置在安装架32上，推压部对防松结构31进行推压，以使防松结构31处于防松位置。安装时，工作人员将本实用新型中的推压部安装在安装架上，并通过控制推压部来使防松结构31处于防松位置。具体来说，当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，推动推压部以将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，此时，多个防松结构31被推压部推压以保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，从而限制了内杆20在外杆10内部的晃动，降低了内杆的磨损量。

为了实现推压部对防松结构的推动，具体来说，本实用新型中的推压部包括推压杆332，推压杆332沿内杆20的轴线方向可移动地设置在安装架32上，推压杆332上设置有锥状段3321，防松结构31的远离外杆10的一端抵接在锥状段3321上。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，推动推压杆332使其沿内杆20的轴线方向运动，运动的过程中，通过锥状段3321推动抵接在锥状段上的多个防松结构，以将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，此时，多个防松结构31被推压部推压以保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，从而限制了内杆20在外杆10内部的晃动，降低了内杆的磨损量。

为了使推压部推动防松结构31的过程更加顺畅，优选地，防松结构31的远离外杆10的一端设置有与锥状段3321相适配的斜面。当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，推动推压杆332使其沿内杆20的轴线方向运动，运动的过程中，通过锥状段3321推动抵接在锥状段上的多个防松结构，并与防松结构上的斜面配合，以将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，此时，多个防松结构31被推压部推压以保持抵接在外杆10的内壁上的防松位置，从而限制了内杆20在外杆10内部的晃动，降低了内杆的磨损量。在防松结构31为防松方柱的实施例中，当工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，推动推压杆332使其沿内杆20的轴线方向运动，运动的过程中，通过锥状段3321推动抵接在锥状段上的多个防松结构，并与防松结构上的斜面配合，以将多个防松方柱切换到抵接在外杆10的内壁的防松位置，使多个防松方柱在导向部中滑动，进而将多个防松方柱切换到抵接外杆10的内壁的防松位置，且在切换过程中，多个防松方柱长度方向上的棱角与导向部配合以进行导向。

为了使推压部保持对防松结构的推压，本实用新型中的推压部还包括动力部，动力部设置在安装架32上，以为推压部推压防松结构31提供动力。在工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，通过动力部推动推压杆332使其沿内杆20的轴线方向运动，运动的过程中，通过锥状段3321推动抵接在锥状段上的多个防松结构，以将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。

为了给动力部提供一定的安装和工作空间，具体来说，本实用新型中的推压杆332上设置有传动结构333，安装架32上设置有动力腔321，动力部包括弹簧331，弹簧331的第一端抵接在传动结构333上，弹簧331的第二端抵接在动力腔321的内壁上。在工作人员对伸缩杆进行伸长和缩短的操作完成后，弹簧推动传动结构333运动，进而带动推压杆332使其沿内杆20的轴线方向运动，运动的过程中，通过锥状段3321推动抵接在锥状段上的多个防松结构，以将多个防松结构31切换到抵接外杆10的内壁的防松位置。

为了方便工作人员对本实用新型的伸缩杆防松装置的控制，即方便对防松结构在避让位置和防松位置之间切换的控制，优选地，本实用新型中的动力腔321上设置有控制孔，推压杆332的远离锥状段3321的一端穿设在控制孔中。在需要对伸缩杆进行伸缩时，工作人员可通过柱状结构伸入控制孔使其推动推压杆332向不能对防松结构进行推压的一端运动，使防松结构不再对外杆10的内壁进行推压，进而使防松结构处于避让位置，使伸缩杆的伸缩过程更加顺畅。

当然，本实用新型中的动力部也可以为其他装置，例如电动装置等，只要是能够满足为推压杆提供动力的装置均可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。