三偏心密封蝶阀密封副结构的制作方法

本实用新型主要涉及阀领域，特别涉及一种三偏心密封蝶阀密封副结构。

背景技术：

蝶阀是一种通过阀板转动来进行启闭的阀门，只需通过阀轴使阀板转动90°即可实现启闭。现有三偏心密封蝶阀在启闭过程中由于相对运动而产生较严重的摩擦，使其密封性能下降，寿命收到影响。三偏心密封蝶阀中阀板的密封面为圆锥面，圆锥面中心线与阀体中心线之间的夹角，其设计一般在8°-12°，在阀的密封性上有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种三偏心密封蝶阀密封副结构，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：三偏心密封蝶阀密封副结构，包括阀体、阀轴、蝶板，所述阀轴可转动地穿设于阀体内，所述蝶板可转动套设于阀轴上且位于阀体内，所述阀体内的侧壁与阀体之间设有密封副，所述蝶板的端面设有环形卡槽，所述密封副的密封圈安装于蝶板上，并卡于环形卡槽内，所述密封副的密封面为圆锥面，所述圆锥面非对称，所述圆锥面沿阀体中心线分成两边，所述圆锥面的一边倾斜于阀体中心线，另一边平行于阀体中心线，所述圆锥面中心线与阀体中心线之间的夹角α为15°-20°；所述阀轴轴心线与密封面的径向中心线之间设有偏心距a，所述蝶板中心线与阀轴轴心线之间设有偏心距b，所述圆锥面的顶点与阀轴轴心线位于阀体中心线的同一侧。

进一步地，所述圆锥面中心线与阀体中心线之间的夹角α为17.5°。

进一步地，所述阀体内具有与蝶板的密封面相配合的凸起，所述凸起沿阀体中心线分成两边，所述凸起的一边与所述圆锥面的一边相配合，所述凸起的另一边与所述圆锥面的另一边相配合，所述蝶板上的密封面外圆与所述凸起的一边之间设有间距y。

本实用新型的优点在于：圆锥面中心线与阀体中心线之间的夹角精确为17.5°，使该三偏心密封蝶阀能更好地密封。

附图说明

图1为三偏心密封蝶阀关闭状态的结构示意图。

图2为三偏心密封蝶阀开启状态的结构示意图。

图3为阀体及蝶板的密封面外圆的结构示意图。

图中部件标号如下：

1阀体、2阀轴、3蝶板、4密封圈、5环形卡槽、6阀体中心线、7圆锥面中心线、8密封面的径向中心线、9蝶板中心线、10凸起、11密封面、12密封面外圆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型三偏心密封蝶阀密封副结构的一实施例，包括阀体1、阀轴2、蝶板3，所述阀轴2可转动地穿设于阀体1内，所述蝶板3可转动套设于阀轴2上且位于阀体1内，所述阀体1内的侧壁与阀体1之间设有密封副，所述蝶板3的端面设有环形卡槽5，所述密封副的密封圈4安装于蝶板3上，并卡于环形卡槽5内，所述密封副的密封面为圆锥面，所述圆锥面非对称，所述圆锥面沿阀体中心线6分成两边，所述圆锥面的一边倾斜于阀体中心线6，另一边平行于阀体中心线6，所述圆锥面中心线7与阀体中心线6之间的夹角α为17.5°；所述阀轴轴心线与密封面11的径向中心线8之间设有偏心距a，所述蝶板中心线9与阀轴轴心线之间设有偏心距b，所述圆锥面的顶点与阀轴轴心线位于阀体中心线6的同一侧。

如图3所示，所述阀体1内具有与蝶板3的密封面相配合的凸起10，所述凸起10沿阀体中心线6分成两边，所述凸起10的一边与所述圆锥面的一边相配合，所述凸起10的另一边与所述圆锥面的另一边相配合，所述蝶板3上的密封面外圆12与所述凸起10的一边之间设有间距y。

该三偏心密封蝶阀闭合时，蝶板中心线9与阀体中心线6重合，圆锥面中心线7与阀体中心线6之间的夹角α为17.5°，该角度是精选的角度，使该三偏心密封蝶阀能更好地密封。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。