内外壁双连接的PVC缠绕管的制作方法

文档序号:11301468阅读:560来源:国知局
内外壁双连接的PVC缠绕管的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种内外壁双连接的PVC缠绕管。



背景技术:

随着国民经济及城镇建设的高速发展和国家对环保事业的日益重视,近年来我国在市政排水、污水处理工程中的投资项目越来越多,所需排污管道的口径也越来越大。

目前我国在市政排污、污水处理方面所用管道是传统的水泥管和其它新型管道PE中空管,塑料加筋管、塑料实壁管。但这些管材笨重,一是运输和安装成本高,装卸和安装过程中需要使用专用的吊装工具;二是由于重量大,管材的长度受限,施工中造成接头多,安装费用增加,泄露机率增大;

PVC缠绕管成功克服了上述其它排污用管材的缺点,产品生产投资小,重量轻,成本低,运输和安装费用低,性能可靠,寿命长,耐腐蚀,是极具竞争优势的新产品。

目前市场上,PVC单层缠绕过去最大环刚度≤4KN/m2,不得不进行两层缠绕,且由于两层间很难做到紧密配合也难以实现国家标准要求的环刚度。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种内外壁双连接的PVC缠绕管,结构简单,连接方便,板条连接后牢固性更高,板条缠绕后更佳紧密,密封性能更好,提高耐外压能力,寿命长,耐腐蚀,运输安装费用低。

本实用新型内外壁双连接的PVC缠绕管,包括PVC板条,PVC板条的之间内卡扣和外卡扣同时连接。

PVC板条包括上壁和下壁,上壁和下壁之间设置多个支撑板;上壁一端设置内槽,上壁另一端设置凸起,设有凸起一侧的上壁上设置框,框通过连接条与相邻的支撑板连接;框、上壁、连接条为一体成型;与内槽同侧的下壁上设置外卡扣凸板。

支撑板、上壁和下壁围成多个第一空腔。

框、上壁、支撑板、连接条围成第二空腔;框、连接条、支撑板围成外卡槽。

PVC板条为错位设置,外卡扣凸板的外侧设置缝堵条,凸板、缝堵条、外卡扣凸板为一体设置。

所述第一空腔为方型、圆型或实心型;框为矩形框、圆框或实心。

凸起与内槽为内卡扣,外卡槽与凸板为外卡扣,使用时,内卡扣与外卡扣同时连接。

内卡扣与外卡扣同时连接后,能够再用胶水进行粘接。

在使用时,外卡槽与凸板扣紧后,缝堵条凸在外面,当进行缠绕时,缝堵条能够与下壁形成一个光滑的弧面,达到堵住由于缠绕弧面造成缝隙的问题。

本发明采用内外壁双连接PVC缠绕管,由于PVC材料的弹性模具大,价格低,比PE材料等具有很大的优势。而且提高了耐外压能力,显著提高耐内部压力20%以上。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型的目的是提供一种内外壁双连接的PVC缠绕管,结构简单,连接方便,板条连接后牢固性更高,板条缠绕后更佳紧密,密封性能更好,提高耐外压能力,显著提高耐内部压力20%以上,寿命长,耐腐蚀,运输安装费用低。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图;

图2、PVC板条连接后的剖面图;

图中,1、上壁,2、内槽,3、凸板,4、外卡槽,5、第二空腔,6、凸起,7、下壁,8、支撑板,9、第一空腔,10、框,11、连接条,12、缝堵条,13、PVC板条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实用新型内外壁双连接的PVC缠绕管,包括PVC板条13,PVC板条13的之间内卡扣和外卡扣同时连接。

PVC板条13包括上壁1和下壁7,上壁1和下壁7之间设置多个支撑板8;上壁1一端设置内槽2,上壁1另一端设置凸起6,设有凸起6一侧的上壁1上设置框10,框10通过连接条11与相邻的支撑板8连接;框10、上壁1、连接条11为一体成型;与内槽2同侧的下壁7上设置外卡扣凸板3。

支撑板8、上壁1和下壁7围成多个第一空腔9。

框10、上壁1、支撑板8、连接条11围成第二空腔5;框10、连接条11、支撑板8围成外卡槽4。

PVC板条13为错位设置,外卡扣凸板3的外侧设置缝堵条12,凸板3、缝堵条12、外卡扣凸板3为一体设置。

所述第一空腔9为方型、圆型或实心型;框10为矩形框、圆框或实心。

凸起6与内槽2为内卡扣,外卡槽4与凸板为外卡扣,使用时,内卡扣与外卡扣同时连 接。

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