一种干衣机电机用新型导轮及其安装结构的制作方法

本发明涉及一种干衣机结构，尤其是一种干衣机电机用新型导轮及其安装结构。

背景技术：

干衣机是利用热风循环快速将衣物中的水分蒸发的一种家用电器，在全球范围内应用也越来越广泛。干衣机主要部分由滚筒，加热器，驱动电机和传动皮带组成。干衣机整机中在驱动电机上或者独立支架上会安装导轮，一是为了节省干衣机整体空间，二是为了调节皮带松紧。

现有技术中，干衣机导轮一般包括两部分组成，外部与皮带接触的部分为轮体，一般为塑料或金属材料制作，轮体轴向中心与滑动轴接触的部分通常采用钢性轴套或含油轴承或滚珠轴承。

采用钢性轴套时，由于钢性轴套与滑动轴之间属于直接接触，没有润滑作用，长时间运转后，滑动轴与钢性轴套间磨损加大，运转噪音变得非常大，同时发热严重，严重时会导致皮带或导轮损坏，影响干衣机正常工作。

采用滚珠轴承时，虽然不会导致像钢性轴套那样严重的问题，但导轮必须固定在滑动轴上，在运转过程中不能沿滑动轴轴向来回调节，不能有效调整皮带的位置和松紧，甚至会发生皮带脱落的严重问题；另一个问题是使用滚珠轴承时需要轴承限位的轴套、台阶轴或其他装置，成本较高，装配工艺复杂。

采用含油轴承时，通常含油轴承采用浸油的金属材料压铸而成，因内部无储油装置，在使用环境温度较高时，或者寿命要求较长时，含油轴承中的润滑油完全挥发后，含油轴承将会与轴产生干磨，含油轴承磨损会加快，运转噪音变得非常大，同时发热严重，严重时会导致皮带或导轮损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种干衣机电机用新型导轮及其安装结构，以延长导轮的使用寿命和实现对皮带的调节为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种干衣机电机用新型导轮，包括轮体、设于轮体轴心的含油轴承，所述的含油轴承设有用于储存润滑剂的储油槽，所述的储油槽通过密封件密封；所述的含油轴承的一侧端部设有多个端面和周面开口的切料压槽，所述的轮体上的相应位置设有用于压住切料压槽的凸缘。 通过在含油轴承上设置储油槽并密封，增加了含油轴承的储油量，提高了含油轴承的生命周期，使导轮的使用寿命大大延长；另外，含油轴承上设置切料压槽并与轮体上凸出的凸缘相配合，能够方便的实现含油轴承与轮体在合体装配时的定位和限位作用，使轮体能够将含油轴承牢牢固定住，两者之间不会发生转动时打滑现象，提高了产品质量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的储油槽包括多个周面储油槽和\或端面储油槽，所述的周面储油槽开口于含油轴承外周面上，所述的端面储油槽开口于含油轴承端面上；所述的密封件包括用于密封周面储油槽的周面密封圈和用于密封端面储油槽的环形端面密封盖。通过在外周面上设置储油槽并密封，在端面上设置储油槽并密封，有效地利用储油位置，更多地增加润滑剂的储存，大大增加了含油轴承的使用寿命。

所述的周面密封圈内壁紧配含油轴承外周面，所述的端面密封盖朝向端面储油槽的一侧设有与端面储油槽数量相同和形状相配的凸台，凸台与储油槽过盈紧配。通过密封件的紧配，能够防止高速运转时将润滑剂甩出。

所述的周面储油槽和端面储油槽环绕轴向均匀布置。通过把周面储油槽和端面储油槽环绕轴向均匀布置，使含油轴承实现较好的动平衡特性，使导轮在运转时平衡稳定。

所述润滑剂为固态油脂。固态油脂放入储油槽后，装配过程中不会外溢，便于后续装配工作。

所述的轮体包括内圈、外圈、连接于内圈和外圈之间的轮幅，所述的外圈外周面的两端径向凸起于外周面，所述的轮幅在轮体的径向为弧形弯曲形状。通过外圈外周面的两端径向凸起于外周面，形成皮带槽，便于放置皮带，弧形弯曲的轮辐在热胀冷缩时径向不容易变形，使轮体能保持较好的圆周特性，动平衡效果好。

所述的含油轴承与轮体为一体成型或为分开成型后将含油轴承压入轮体内孔中。方法简单，结合更牢固。

一种干衣机电机用新型导轮的安装结构，包括外凸于电机端盖的轴连接座、设于轴连接座上的滑动轴，导轮轴向可移动的连接于滑动轴上，所述的滑动轴上位于轮体的外侧设有用于限制导轮向外端脱离的限位件。结构简单，使导轮能够在轴向滑动，便于调节传动皮带的位置和松紧状况。

所述的限位件为限位卡簧。结构简单，成本低，安装方便。

所述的滑动轴及轴连接座与电机端盖一体成型。一体成型减少了零部件数量，大大降低了制造成本。

有益效果：有效的延长了导轮的使用寿命，简化了生产工艺，降低了成本，能够方便的实现皮带位置和松紧的调节，降低了传动皮带的打滑现象，降低了运转噪音，提升了运转质量。

附图说明

图1是本发明导轮结构示意图。

图2是本发明导轮剖视结构示意图。

图3是本发明导轮爆破结构示意图。

图4是本发明含油轴承结构示意图。

图5是本发明端面蜜封盖结构示意图。

图6是本发明导轮的安装结构示意图。

图中：1-含油轴承；2-轮体；3-端盖；4-轴连接座；5-滑动轴；6-限位卡簧；101-周面储油槽；102-周面密封圈；103-切料压槽；104-端面储油槽；105-端面密封盖；106-凸台；201-内圈；202-外圈；203-轮幅。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实例一

如图1-6所示，一种干衣机电机用新型导轮，包括轮体（2）、设于轮体2轴心的含油轴承1，含油轴承1设有用于储存润滑剂的储油槽，储油槽通过密封件密封；含油轴承1的一侧端部设有3个端面和周面开口的切料压槽103，轮体2上的相应位置设有用于压住切料压槽103的凸缘。

为了更多储存润滑剂，储油槽包括3个周面储油槽101和3个端面储油槽104，周面储油槽101开口于含油轴承1外周面上，端面储油槽104开口于含油轴承1端面上；密封件包括用于密封周面储油槽101的周面密封圈102和用于密封端面储油槽104的环形端面密封盖105。通过在外周面上设置储油槽并密封，在端面上设置储油槽并密封，有效地利用储油位置，更多地增加润滑剂的储存，大大增加了含油轴承1的使用寿命。

为了防止润滑剂甩出，周面密封圈102内壁紧配含油轴承1外周面，端面密封盖105朝向端面储油槽104的一侧设有与端面储油槽104数量相同和形状相配的凸台106，凸台106与储油槽过盈紧配。通过密封件的紧配，能够防止高速运转时将润滑剂甩出。

为了实现较好的动平衡，周面储油槽101和端面储油槽104环绕轴向均匀布置。通过把周面储油槽101和端面储油槽104环绕轴向均匀布置，使含油轴承1实现较好的动平衡特性，使导轮在运转时平衡稳定。

为了装配时润滑剂不会外溢，所述润滑剂为固态油脂。固态油脂放入储油槽后，装配过程中不会外溢，便于后续装配工作。

为了便于防止传动皮带和使导轮保持较好的圆周特性，轮体2包括内圈201、外圈202、连接于内圈201和外圈202之间的轮幅203，外圈202外周面的两端径向凸起于外周面，轮幅203在轮体2的径向为弧形弯曲形状。通过外圈202外周面的两端径向凸起于外周面，形成皮带槽，便于放置皮带，弧形弯曲的轮辐在热胀冷缩时径向不容易变形，使轮体2能保持较好的圆周特性，动平衡效果好。

为了使结合更牢固，含油轴承1与轮体2为一体成型。方法简单，结合更牢固。

为了便于调节传动皮带的位置和松紧，一种干衣机电机用新型导轮的安装结构，包括外凸于电机端盖3的轴连接座4、设于轴连接座4上的滑动轴5，导轮轴向可移动的连接于滑动轴5上，滑动轴5上位于轮体2的外侧设有用于限制导轮向外端脱离的限位件。结构简单，使导轮能够在轴向滑动，便于调节传动皮带的位置和松紧状况。

为了简化结构，限位件为限位卡簧6。结构简单，成本低，安装方便。

为了简化结构，滑动轴5及轴连接座4与电机端盖3一体成型。一体成型减少了零部件数量，大大降低了制造成本。

装配时，把固态油脂装入周面储油槽101和端面储油槽104，并把周面密封圈102紧套在含油轴承1外周面上，把端面密封盖105紧配在含有轴承端面上，再把含有轴承整体作为嵌件嵌入到导轮成型模具中注塑成型，在安装导轮时，先在滑动轴5的外端部钻一个卡簧孔，把导轮的含油轴承1中心孔穿套在滑动轴5上，再在含油轴承1的外侧的卡簧孔上插入限位卡簧6。

本实例中，轮体2为塑料件，周面密封圈102为热缩性塑胶材料制作而成。

通过在含油轴承1上设置储油槽并密封，增加了含油轴承1的储油量，提高了含油轴承1的生命周期，使导轮的使用寿命大大延长；另外，含油轴承1上设置切料压槽103并与轮体2上凸出的凸缘相配合，能够方便的实现含油轴承1与轮体2在合体装配时的定位和限位作用，使轮体2能够将含油轴承1牢牢固定住，两者之间不会发生转动时打滑现象，提高了产品质量。

实例二

与以上实例所不同的是，含油轴承1与轮体2为分开成型，再将含油轴承1压入轮体2内孔中。

本实例中，导轮为金属材料。

以上图1-6所示的一种干衣机电机用新型导轮及其安装结构是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。