本发明涉及隔热材料技术，尤其涉及一种真空隔热板及其制备方法。
背景技术：
目前真空隔热板已运用于众多的领域，以节能低碳、环保、安全等优异性能满足客户对新型材料的需求。现有的真空隔热板主要由膜材料、芯材、吸气剂等材料组成，芯材采用多空隙率、导热系数低的材料，通过在芯材使用时加入吸气剂的方法，除去膜内及芯材中未除尽的气体及水份，能够在保证真空度的同时，提高真空隔热板的使用寿命。但是现有的真空隔热板芯材由于采用多空隙率材料，同样存在强度不高的问题，膜材料与芯材的结合也存在使用寿命较低的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种真空隔热板及其制备方法，该真空隔热板具有绝热系数低、隔热板性能优良、强度大、使用寿命长的优点。
本发明所述的一种真空隔热板，包括数个层叠的无机纤维层，层叠后的无机纤维层整体表面覆有铝箔膜，所述纤维层之间设置填充层，并通过粘结剂与纤维层粘结。层叠的无机纤维层与填充层通过粘结剂牢固固定后，可以有效提高隔热板的强度，延长使用寿命。无机纤维层本身也具有良好的隔热效果。
进一步的 ，所述填充层和纤维层间还混入吸气剂，吸气剂是片状的。
进一步的，所述无机纤维层包括玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉。
进一步的，所述填充层由微硅粉、白炭黑、珍珠岩粉中的一种或几种组成。
进一步的，所述玻璃纤维直径为5~15μm，长度为4~20mm；所述超细玻璃纤维直径为1~4μm，长度为1~5mm，玻璃纤维和超细玻璃纤维重量比的范围是2:1~3:1。
本发明还提供了真空隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将玻璃纤维和超细玻璃纤维混合、分散，加入水、粘合剂混合配成0.5~1.0%浆料；
S2、将配制好的浆料输入至成型网上真空脱水，并放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120℃；
S3、将成型网上的玻璃纤维叠加成无机纤维层；
S4、使用硅微粉、白炭黑、珍珠岩粉中的一种或几种制成填充层；
S5、交替叠加无机纤维层和填充层，层与层之间使用粘结剂粘结，制成真空隔热板芯材；
S6、真空隔热板芯材上包覆铝箔膜并抽真空，通过热压制成真空隔热板。
本发明的有益效果是：（1）延长真空隔热板使用寿命；（2）增强真空隔热板的强度；（3）提高隔热板的综合性能隔热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中，1-无机纤维层，2-填充层。
具体实施方式
一种真空隔热板，如图1所示，包括数个层叠的无机纤维层1，层叠后的无机纤维层1整体表面覆有铝箔膜，所述无机纤维层1之间设置填充层2，并通过粘结剂与无机纤维层1粘结。所述填充层2和无机纤维层1间还混入吸气剂，吸气剂为片状，采用…材料构成，能够吸收水汽，保证材料干燥，提高产品品质。所述无机纤维层1包含玻璃纤维、超细玻璃纤维和超细岩棉。填充层2由微硅粉、白炭黑、珍珠岩粉中的一种或几种组成。玻璃纤维直径为5~15μm，长度为4~20mm；所述超细玻璃纤维直径为1~4μm，长度为1~5mm，玻璃纤维和超细玻璃纤维重量比的范围是2:1~3:1。
一种真空隔热板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将玻璃纤维和超细玻璃纤维在配液池中混合、分散，加入水、粘合剂混合配成0.5~1.0%浆料，其中，粘合剂为0.012%的甲基纤维素；
S2、将配制好的浆料通过喷头输入至成型网上真空脱水，脱水后的纤维均匀沉积在成型网上，辊压玻璃纤维使其表面平整，放入烘干设备中烘干，烘干温度为100~120℃；
S3、将成型网上的纤维叠加成无机纤维层；
S4、使用硅微粉、白炭黑、珍珠岩粉中的一种或几种制成填充层；
S5、交替叠加无机纤维层和填充层，层与层之间使用粘结剂粘结，制成真空隔热板芯材；
S6、真空隔热板芯材上包覆铝箔膜并抽真空，通过热压制成真空隔热板，其真空隔热系数≤0.0025W/m·k。
本发明方法的具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。