一种适用于多规格杆径的抱箍的制作方法

本发明涉及电力系统变电站内所使用的抱箍，尤其涉及一种适用于多种规格杆径的抱箍。

背景技术：

目前部分电力公司在变电站OPGW门型构架使用不锈钢带抱箍或者单一直径的普通抱箍来固定引下线夹、针式绝缘子。不锈钢带抱箍的优点为：能满足门型构架一定杆径的调节范围安装，如选用φ300mm的不锈钢钢包带抱箍，调节在φ200mm～φ300mm，调节方便；缺点为：承受扭力小，容易损坏，门型构架上经常看到损坏的不锈钢包带抱箍。普通抱箍的优点为：安装牢固可靠，不会损坏；缺点为：安装适用杆径不够灵活，调节范围很小，如选用φ300mm的普通抱箍，适用杆径在φ260mm～φ300mm。

现在已经投入使用的高压变电站(110kV、220kV变电站)较多，电力部门也不能准确获悉该变电站的门型构架杆径，给后续整改带来极大不确定性，下游抱箍生产厂家无法获得准确的门型构架直径，因此加工困难。变电站不能随便停电，必须计划整改、测量变电站接地网电阻等信息时才能做计划停电，平常禁止人员进入变电站围栏内(变电站工作范围内)，所以平常无法带电测量门型构架直径。经常是电力部门大概估算杆径给生产抱箍厂家，由于估算不够准确，造成加工的普通抱箍无法安装，来回更换物料，造成交货期、施工期延误，计划好的停电整改计划也无法按时实施。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于多种规格杆径的抱箍，该抱箍适用门型构架范围广，便于批量加工生产和包装运输，杜绝了因变电站门型构架不确定杆径的情况而进行的盲目生产。

本发明所采用的技术方案为：

一种适用于多规格杆径的抱箍，包括变径抱箍焊接组件、抱杆焊件组件和两个螺杆，两个所述螺杆平行设置，两个所述螺杆一端与变径抱箍焊接组件相连接，另一端与抱杆焊件组件相连接；

所述变径抱箍焊接组件包括变径抱箍本体和两个挂耳连接端，两个所述挂耳连接端分别与变径抱箍本体的两端焊接在一起，两个挂耳连接端分别通过连接螺母与两个螺杆连接；

所述抱杆焊件组件包括抱杆本体和针式绝缘子固定杆，所述针式绝缘子固定杆焊接在抱杆本体的中间位置，所述抱杆本体上设有两个用于调整螺杆间距的调节孔。

作为优选，所述变径抱箍本体呈长条状，长度为600～700mm，厚度为3～5mm。

作为优选，所述变径抱箍本体上设有若干腰形装饰孔，所述腰形装饰孔以变径抱箍本体的纵向中轴线呈对称方式均匀分布。

作为优选，所述挂耳连接端包括第一挂耳附件和第二挂耳附件，所述第一挂耳附件为方形结构，第二挂耳附件焊接在第一挂耳附件的内侧，所述第一挂耳附件和第二挂耳附件将用于紧固螺杆的螺母卡死。

作为优选，所述抱杆本体为采用50*50*5mm的角钢，所述角钢的长度为450～500mm。

作为优选，所述螺杆为全牙纹不锈钢螺杆，长度为180～220mm。

作为优选，在所述螺杆的外圆面上铣出一个用于固定活动扳手的卡槽，所述卡槽深度为15mm。

作为优选，在所述抱杆本体的内侧设有防滑垫片，所述防滑垫片为长条状，防滑垫片设置在抱杆本体的中间位置。

作为优选，所述防滑垫片上与门型构架的接触处为圆弧状，圆弧半径为160mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明所述的适用于多种规格杆径的抱箍，该抱箍适用门型构架范围广，便于批量加工生产和包装运输，杜绝了因变电站门型构架不确定杆径的情况而进行的盲目生产，避免了由于估算杆径不够准确造成的加工的抱箍无法安装，来回更换物料，进而造成交货期、施工期延误，计划好的停电整改计划也无法按时实施等情况的发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明所述变径抱箍焊接组件的结构示意图；

图3为本发明所述挂耳连接端的结构示意图；

图4为本发明所述抱杆焊件组件的主视图；

图5为本发明所述抱杆焊件组件的俯视图；

图6为本发明所述螺杆的结构示意图；

图7为本发明所述防滑垫片的主视图；

图8为本发明所述防滑垫片的俯视图；

图中所示：1、变径抱箍焊接组件，1.1、变径抱箍本体，1.2、挂耳连接端，1.3、第一挂耳附件，1.4、第二挂耳附件，1.5、腰形装饰孔，2、抱杆焊件组件，2.1、抱杆本体，2.2、针式绝缘子固定杆，2.3，调节孔，2.4、第一安装孔，3、螺杆，3.1、卡槽，4、防滑垫片，4.1、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至8所示，本发明实施例提供一种适用于多规格杆径的抱箍，包括变径抱箍焊接组件1、抱杆焊件组件2和两个螺杆3，其中，两个螺杆3平行设置在抱杆焊件组件2上，两个螺杆3一端通过螺母与变径抱箍焊接组件1相连接，另一端通过螺母与抱杆焊件组件3相连接。

参见图2至3所示，所述变径抱箍焊接组件1包括变径抱箍本体1.1和两个挂耳连接端1.2，两个挂耳连接端1.2分别与变径抱箍本体1.1的两端焊接在一起，两个挂耳连接端1.2分别通过连接螺母与两个螺杆3连接。

作为本实施例的优选，变径抱箍本体1呈长条状，长度为600～700mm，厚度为3～5mm，变径抱箍本体1为厚冷轧钢板，可塑性强，方便变径抱箍成型，且承重可靠，承载扭力大于4KN。在变径抱箍本体1.1上设有若干腰形装饰孔1.5，所述腰形装饰孔1.5以变径抱箍本体1.1的纵向中轴线呈对称方式均匀分布，腰形装饰孔1.5便于现场安装成型的可塑性。

进一步的对本实施例进行优化，所述挂耳连接端1.2包括第一挂耳附件1.3和第二挂耳附件1.4，其中第一挂耳附件1.3为方形结构，第二挂耳附件1.4焊接在第一挂耳附件的内侧，第一挂耳附件1.3和第二挂耳附件1.4组成的紧固体将用于紧固螺杆3的螺母卡死，从而使得变径抱箍焊接组件1成型表面热镀锌后，卡住紧固螺母不会转动(如果将紧固螺母直接焊接在变径抱箍焊接组件1上，表面热镀锌处理后，紧固螺母牙纹会积锌瘤残渣，后续回牙易生锈，不回牙无法安装)，通过第一挂耳附件1.3和第二挂耳附件1.4将紧固螺母限制在整个密封的紧固体内，无需辅助工具即可轻松拧紧螺母；后表面热镀锌处理，直接包装好后发货，批量包装、运输方便，适用范围广。

参见图2至3所示，所述抱杆焊件组件2包括抱杆本体2.1和针式绝缘子固定杆2.2，其中，针式绝缘子固定杆2.2用于安装针式绝缘子，其焊接在抱杆本体2.1的中间位置，抱杆本体2.1上设有两个用于调整螺杆间距的调节孔2.3。

作为本实施例的优选，所述抱杆本体2.1为采用50*50*5mm的角钢，角钢的长度为450～500mm，其中，调节孔2.3以抱杆本体2.1的纵向中轴线呈对称方式布置，调节孔2.3优选为葫芦孔(如果采用腰圆孔，紧固螺杆后，会将变径抱箍焊件安装耳拉变形，葫芦孔紧固受力均匀，可消除这一隐患)，其中，两个葫芦孔之间的最小间距为260mm，最大间距为420mm，可适用于φ260mm～φ400mm的门型构架安装，门型构架在安装的过程中，通过调整两个螺杆3在各自葫芦孔内的锁紧位置，来适应不同规格的杆径。

参见图6所示，所述螺杆3为全牙纹不锈钢螺杆，长度为180～220mm，配合变径抱箍焊接组件1和抱杆焊件组件2使用。在螺杆的外圆面上铣出一个用于固定活动扳手的卡槽3.1，所述卡槽深度为15mm，便于工具紧固螺杆3。

参见图7至8所示，所述抱杆本体2.1的内侧设有防滑垫片4，所述防滑垫片4为长条状，防滑垫片4设置在抱杆本体2.1的中间位置，防滑垫片4上与门型构架的接触处为圆弧状，圆弧半径为150～180mm，本实施例中优选防滑垫片4为M铁垫片，圆弧半径为160，可适用于φ260mm～φ400mm的门型构架安装，在安装变径抱箍时，抱杆本体2.1与门型构架之间增加摩擦力。其中，防滑垫片4与抱杆本体2.1为可拆式连接，在防滑垫片4的两端设有第二安装孔4.1与抱杆本体2.1上的第一安装孔2.4相配合。加工的过程中，无需将防滑垫片4焊接到抱杆本体2.1上，现场单独将防滑垫片4和抱杆本体2.1安装在一起，可根据现场门型构架直径现场适当微调，适用范围广。

本发明整体配合使用可满足门型构架杆径范围φ260mm～φ400mm，解决了高压变电站内门型构架抱箍适用范围广的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。